OEE: o que é, como funciona e como calcular
Atualizado em 4/09/26 - Escrito por João Pimenta na(s) categoria(s): Produção
OEE ou Overall Equipment Effectiveness, é um importante indicador de desempenho de máquinas e equipamentos e seu objetivo é determinar qual foi a produtividade de uma máquina em relação a sua capacidade produtiva.
O objetivo é saber se os equipamentos da fábrica estão de fato sendo utilizados de forma eficiente, com o desempenho esperado e com produtos de qualidade para assim detectar possíveis gargalos e/ou subutilização da capacidade produtiva.
Neste artigo vamos ver os principais pontos em relação ao OEE para que assim você seja capaz de colocá-lo em prática na sua fábrica. Vamos cobrir:
O que é OEE – Overal Equipament efficience
OEE é um sigla em inglês para eficiência global do equipamento e trata-se de um indicador de desempenho para as máquinas de uma fábrica. O conceito foi criado por Seiichi Nakajima junto com o TPM (Total Productive Maintenance) que visa garantir as boas práticas produtivas.
O indicador OEE possui 3 pilares de avaliação que podem ser aplicados individualmente ou na fábrica inteira, sendo eles:
- Disponibilidade ou utilização;
- Desempenho ou performance;
- Qualidade.
Como funcionam as avaliações do OEE
Agora vamos entender como cada um funciona:
Disponibilidade ou utilização
Aqui a ideia é medir o tempo que o equipamento está disponível versus o tempo que ele é realmente utilizado. Isso é importante para identificar e mensurar paradas não planejadas na produção.
A fórmula mais indicada é:
A fórmula funciona da seguinte maneira:
- Tempo em produção é o tempo em que a máquina está de fato produzindo ou realizado alguma atividade planejada
- Paradas não planejadas são situações em que a máquina para por algum problema, como por exemplo:
- Falta de mão de obra;
- Falta de matéria-prima;
- Falta de ordem de produção;
- Manutenção corretiva;
- Falta de Luz;
- Já as paradas planejadas mais comuns são:
- Produção;
- Setup;
- Manutenção preventiva.
Caso sua fábrica não possua o controle das paradas não planejadas e acredite que será inviável controlar esses indicadores atualmente, é possível utilizar uma fórmula mais simples:
Aqui é recomendado considerar a capacidade disponível em 85% da carga horária praticada pela empresa, já que 15% será dedicado as paradas planejadas.
Saiba mais sobre produção parada aqui.
Desempenho ou performance
O objetivo aqui é identificar a verdadeira performance da indústria, revelando possíveis perdas de velocidade no processo produtivo. Uma das fórmulas indicadas para calcular esse indicador é:
O tempo produtivo ideal é o tempo esperado para fabricação de determinado produto em circunstâncias ideais.
É recomendado realizar um estudo anterior para determinar qual o tempo ideal de fabricação dos produtos em cada uma das etapas do processo produtivo da indústria.
Qualidade
Por último mas não menos importante temos o medidor da qualidade e o impacto de produtos problemáticos na produtividade da empresa.
A fórmula indicada é:
Essa medição pode trazer a tona diversas informações extremamente úteis para os gestores de uma indústria, como por exemplo:
- problemas mais recorrentes;
- máquinas/operadores com menor índice de qualidade;
- produtos com maior número de defeitos etc.
Benefícios do OEE
O OEE é muito valioso para qualquer indústria já que ele é capaz de revelar diversos pontos de melhoria no negócio. Isso traz diversos benefícios diretos e indiretos para as empresas que o colocam em prática, como por exemplo:
- Aumento na produtividade de máquinas e equipamentos;
- maior facilidade para identificar problemas e gargalos no processo produtivo;
- melhora no desempenho da produção;
- melhora na qualidade dos produtos fabricados e redução de perdas por qualidade;
- auxilio na tomada de decisão;
- redução de retrabalho e paradas na produção.
Esses benefícios trazem consigo diversos benefícios indiretos que seriam muito numerosos para listá-los aqui. Mas deu para ter uma ideia do que o OEE é capaz de trazer para uma fábrica que o coloque em prática.
O importante é que no final do dia, o OEE é uma ferramenta que pode aumentar a lucratividade e reduzir os custos do negócio.
Como calcular o OEE
Agora vamos a prática de como calcular o indicador OEE. Para isso irei usar um exemplo prático para facilitar o entendimento dos cálculos. Vamos lá:
Para começar é importante reparar que cada um dos pilares listados anteriormente cria um percentual que deve ser utilizado na montagem do OEE, como visto na fórmula a seguir:
Exemplo completo de cálculo do OEE
O OEE é calculado multiplicando três indicadores:
OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade
Cada um deles representa um tipo diferente de perda do equipamento. Por isso, antes de chegar ao resultado final, é importante calcular os três separadamente.
Imagine uma máquina com os seguintes dados em um período de produção:
- tempo de produção planejado: 8 horas ou 480 minutos;
- tempo total de paradas durante esse período: 60 minutos;
- tempo efetivamente em operação: 420 minutos;
- tempo de ciclo ideal: 1,5 minuto por peça;
- quantidade total produzida: 240 peças;
- quantidade de peças aprovadas: 228 peças.
Vamos calcular cada componente do OEE.
1. Disponibilidade
A disponibilidade mostra quanto do tempo programado para produção o equipamento realmente permaneceu em operação.
A fórmula é:
Disponibilidade = Tempo em operação ÷ Tempo de produção planejado
No exemplo:
Disponibilidade = 420 ÷ 480 = 87,5%
Isso significa que a máquina esteve efetivamente funcionando durante 87,5% do período em que estava programada para produzir.
As perdas de disponibilidade podem incluir, por exemplo, quebra da máquina, falta de matéria-prima, falta de operador, manutenção durante o período produtivo e também setups ou trocas de produto.
É importante diferenciar essas ocorrências de períodos em que a máquina simplesmente não estava programada para produzir, como um turno em que o equipamento não seria utilizado. Esse tempo não deve ser confundido com uma perda de disponibilidade.
2. Performance
A performance compara a velocidade com que a máquina realmente produziu com a velocidade ideal definida para aquele processo.
Uma das formas de calculá-la é:
Performance = (Tempo de ciclo ideal × Quantidade total produzida) ÷ Tempo em operação
No exemplo, o tempo ideal para produzir as 240 peças seria:
1,5 × 240 = 360 minutos
Como a máquina permaneceu em operação durante 420 minutos:
Performance = 360 ÷ 420 = 85,7%
Ou seja, durante o período em que estava funcionando, a máquina entregou aproximadamente 85,7% do desempenho que teria caso operasse continuamente no seu ritmo ideal.
Perdas de performance podem ser provocadas por redução de velocidade, pequenas interrupções, desgaste do equipamento ou outras situações que façam cada ciclo levar mais tempo do que o previsto.
3. Qualidade
A qualidade mede qual parcela da produção total resultou em produtos aprovados.
A fórmula é:
Qualidade = Quantidade de peças boas ÷ Quantidade total produzida
No exemplo:
Qualidade = 228 ÷ 240 = 95%
Portanto, 95% das peças produzidas foram consideradas boas. As outras 12 unidades representam perdas de qualidade, como refugo ou itens que precisam de retrabalho.
4. Calculando o OEE
Depois de encontrar os três índices, basta multiplicá-los:
OEE = 87,5% × 85,7% × 95%
OEE = 71,25%
Isso significa que aproximadamente 71,3% do tempo de produção planejado foi convertido em produção realizada na velocidade ideal e com produtos aprovados.
Mais importante do que observar apenas o percentual final é analisar os três componentes separadamente. Neste exemplo, a qualidade está em 95%, enquanto a performance está em 85,7%. Essa diferença ajuda o gestor a identificar onde estão as principais oportunidades de melhoria e quais perdas devem ser investigadas primeiro.
Sistema ERP para gerar o OEE
É possível utilizar um sistema ERP especialista em gestão de indústrias, como o Nomus ERP Industrial, para gerar o OEE de maneira simplificada na sua fábrica. Abaixo está um exemplo do OEE no sistema:
É possível extrair as informações desse exemplo de forma simples utilizando funções como:
- Calendário de produção: aqui você define os horários que seu recurso vai funcionar.
- Roteiro de produção por produto: aqui você determina qual o tempo ideal de fabricação de todas as operações do processo produtivo;
- Registro de não conformidade: aqui sua equipe aponta quais as causas de reprovações e não conformidades encontradas nos produtos problemáticos;
- Apontamento no chão de fábrica: por fim a sua equipe pode apontar com precisão tudo que é feito no chão de fábrica, marcando a hora de início e fim de todas as atividades.
Veja como essas funcionalidades funcionam na página de como funciona do Nomus ERP Industrial.
OEE x Produtividade de Máquinas
Existe uma métrica específica chamada produtividade de máquinas que calcula a capacidade produtiva da sua indústria em relação ao suprimento de demandas, sem faltar ou sobrar mercadorias. Seu cálculo relaciona o número de máquinas, o tempo em que elas ficam ativas e a quantidade produzida.
Assim como a OEE, serve para analisar o desempenho produtivo da sua indústria. No entanto, o Overall Equipment Effectiveness considera fatores como qualidade, enquanto produtividade de máquinas foca na quantidade.
Filosofia TPM – Total Productive Maintenance/Manutenção Produtiva Total
Existe um conceito muito importante para o cálculo de produtividade e que se relaciona com o OEE. Estou falando do TPM, uma filosofia que tem como objetivo aumentar a produtividade de um processo ao reduzir perdas, paradas e falhas.
Para isso, todos os profissionais da empresa são capacitados em manutenção de maquinário, nem que seja para pequenos reparos que podem ser resolvidos rapidamente sem necessidade de uma grande espera pela equipe específica de manutenção.
O OEE na prevenção de problemas na qualidade
O cálculo do OEE fica mais interessante quando relacionado a um dado conhecido como First Time Yield (rendimento de primeira passada). Trata-se de um indicador de porcentagem de produtos finalizados corretamente sem qualquer necessidade de ajuste ou retrabalho.
Isso é, itens que passaram por processos de produção e ficaram prontos para envio ao cliente logo de primeira. Uma queda nesse índice pode ser o sinal de algo pior por vir. Se está diminuindo a qualidade da produção, os produtos poderão precisar de cada vez mais ajustes e trabalhos.
Poderá chegar em um ponto que se torna insustentável a refação, além do risco de enviar produtos de baixa qualidade para o cliente. Enquanto isso, os gastos com ajustes e retrabalho ainda diminuem o faturamento da empresa.
Importante: o FTY é uma métrica de complemento do OEE, não uma parte integrante.
Saiba mais sobre gestão industrial
Agora que você já sabe mais sobre o OEE e como colocá-lo em prática na sua fábrica, recomendo que tome alguns passos para avançar na melhoria de gestão da sua indústria. Aqui estão:
Primeiro assista uma demonstração do Nomus ERP Industrial
Essa etapa é importante para você ver na prática como um sistema de gestão industrial pode auxiliar a sua empresa a gerar o OEE e também controlar diversos outros pontos da sua empresa.
Baixe o ebook de controle do chão de fábrica
Para mergulhar ainda mais no mundo da gestão do chão de fábrica, recomendo que baixe o ebook:
eBook – Gestão do Chão de fábrica na prática I: melhores artigos
Autor do Artigo
João Pimenta
Engenheiro de Produção pela UERJ, Sócio e líder de suporte na Nomus. João trabalhou em diversos projetos de consultoria com a Coppe da UFRJ desenvolvendo soluções para MPEs. Participação estratégica e gerenciamento em centenas de projetos de implantação do Nomus ERP Industrial em indústrias dos mais diversos segmentos. Atuação estratégica e liderança nas áreas de gestão, suporte, análise de dados/BI, infraestrutura, desenvolvimento, implantação, sucesso do cliente e financeiro. Movido pela inovação, melhoria contínua dos processos e com foco total na satisfação dos clientes e colaboradores.
Encontre João Pimenta nas redes sociais:
Veja mais artigos do Blog Industrial da Nomus:
Um comentário
Participe! Deixe o seu comentário agora mesmo:
Quero aproveitar e aprender, como aproveitar a oportunidade