TPM – Manutenção Produtiva Total: o que é , aplicação e benefícios
Atualizado em 27/09/23 - Escrito por Thiago Leão na(s) categoria(s): Processos e Organização
A TPM (Manutenção produtiva total) é uma filosofia gerencial para aumentar a produtividade de um processo produtivo ao reduzir perdas, paradas e falhas integrando os setores de manutenção e operação.
Neste artigo você vai ver o que é o TPM, quais são seus principais conceitos e benefícios. Vamos lá:
O que é a filosofia TPM – Manutenção produtiva total?
A filosofia TPM foi criada na década de 1970 pelo japonês Seiichi Nakajima com o objetivo de reduzir erros através da manutenção produtiva total.
A ideia é ir além da manutenção dos equipamentos e envolver todos os profissionais da empresa em prol de uma produção com produtos de qualidade superior e com uma linha produtiva com zero quebras, acidentes ou defeitos.
Isso requer uma mudança comportamental na empresa, já que os funcionários precisarão abraçar a nova cultura da TPM. A ideia é aproximar os funcionários dos processos e equipamentos, para assim melhorar os resultados gerais.
Benefícios da TPM
A manutenção produtiva total traz diversos benefícios para a indústria que aplica seus conceitos. Para deixar mais claro, irei listar aqui alguns dos principais benefícios da filosofia, confira:
- Aumento da produtividade geral da indústria
- Aumento da eficiência da planta
- Redução de paradas repentinas
- Redução nos defeitos
- Redução nas reclamações dos clientes
- Redução de custos de produção
- Aumento de sugestões de melhoria partindo de funcionários
- Auto-gestão da equipe
- ambiente de trabalho mais organizado e limpo
Quais são as principais características da TPM?
A filosofia TPM possui alguns pilares que englobam toda a ideia por trás da sigla. Para você entender melhor sobre o assunto, preparamos uma explicação sobre cada um deles, confira:
Manutenção autônoma
A primeira característica da filosofia TPM é capacitar e empoderar os operadores para realizarem manutenções simples no maquinário que trabalham.
Dessa forma a empresa evita problemas mais graves que poderiam gerar paradas no processo produtivo e aumenta a produtividade geral.
Manutenção planejada
Aqui a empresa utiliza a manutenção preventiva e a manutenção preditiva para evitar problemas nas máquinas da produção.
Essa etapa é cumprida prevenindo interrupções nas máquinas utilizando material sobressalente e buscando inconsistências para identificar problemas no processo produtivo.
Manutenção da qualidade
Nesta etapa a empresa busca manter os níveis de qualidade para que a empresa não acabe gerando produtos defeituosos ou com não conformidades.
A empresa pode fazer isso utilizando ferramentas como:
- Pop (Procedimentos operacionais padrão)
- Poka Yoke de prevenção e detecção;
Veja também: Como fazer o gerenciamento da qualidade dos seus produtos
Melhoria contínua
Outra característica da TPM é a busca por melhoria na produtividade e eficácia dos equipamentos da fábrica. Nesta etapa a equipe de produção, qualidade e manutenção podem debater formas de melhorar seus processos.
Para isso, os gestores devem utilizar o indicador de desempenho OEE – Overall Equipment Effectiveness – Eficiência geral de equipamento.
O OEE possui 3 pilares para medir a eficiência dos equipamentos, sendo eles:
- Disponibilidade ou Utilização
- Desempenho ou Performance
- Qualidade
Controle inicial
Nesta etapa a empresa deve aplicar os conhecimentos adquiridos no TPM para identificar a necessidade de troca de equipamentos e acelerar a implantação de processos e equipamentos novos no processo produtivo.
É importante que a consiga perceber que existe a necessidade de uma renovação dos equipamentos atuais ou a compra de novas máquinas para aumentar a produtividade.
A partir deste ponto é necessário acelerar os processos para que essa máquina esteja em produção e o impacto não afete negativamente os resultados da produção.
O ciclo de vida do equipamento pode ser dividido em:
- especificação
- projeto
- fabricação
- instalação
- comissionamento
- operação
- substituição
Esta etapa cuida do espaço entre a especificação até o comissionamento, ou seja, o seu ponto inicial para a operação.
Treinamento de toda a equipe
Esta etapa do TPM consiste em criar uma matriz de treinamentos para sua empresa afim de manter a sua equipe sempre atualizada sobre as melhores práticas de manutenção, operação e produtividade.
A ideia é melhorar as pessoas e assim elas melhorarem os processos, mantendo a empresa atualizada nas constantes mudanças e evoluções disponíveis na gestão de um processos produtivo.
Segurança no trabalho e questão ambiental
Nesta etapa da Manutenção Produtiva Total a empresa deve buscar o acidente zero e que seja capaz de preservar a saúde dos funcionários e do meio ambiente.
Aqui a empresa deve se atentar a pontos como:
- Inspeções nos equipamentos para verificar a segurança para os funcionários;
- Manutenções para aumentar a segurança da operação;
- Melhorias no ambiente de trabalho para evitar acidentes, como sinalização, iluminação, ergonomia etc;
- Adequação a normas como a NR-12;
- Gestão do lixo industrial e coletas de resíduos gerados em manutenções.
TPM no administrativo
O último aspecto da TPM é expandi-lo para além do chão de fábrica e aplicar os seus conceitos também na área administrativa e de escritório da fábrica.
Infográfico “8 pilares da Manutenção Produtiva Total (TPM)”
Baixe o infográfico a seguir sobre as características principais da Manutenção Produtiva Total:
Tipos de perdas que a TPM busca eliminar
O TPM busca acabar com seis tipos de perdas que afetam a grande maioria dos processos produtivos, sendo elas:
- Quebras: aqui são as perdas relacionadas a quantidade de itens não produzidos por conta de quebras no equipamento.
- Setup: aqui é a quantidade de itens que não foram produzidos devido ao tempo perdido no setup das máquinas.
- Tempo ocioso: aqui é contabilizado os itens que não foram fabricados por pequenas paradas para ajustes.
- Baixa velocidade: aqui são considerados os itens que deixaram de ser fabricados por uma máquina está operando abaixo da velocidade normal.
- Baixa qualidade: aqui são de fato produtos perdidos por baixa qualidade e não conformidades.
- Perdas de startup: aqui são os itens perdidos antes mesmo do processo começar, como problemas com insumos e outros materiais.
Saiba ainda mais sobre manutenção industrial
Agora que você já sabe sobre a TPM e sua aplicação, recomendo que baixe nosso ebook sobre O guia fundamental da manutenção industrial, confira:
Até a próxima!
Artigos relacionados:
3 Comentários
Participe! Deixe o seu comentário agora mesmo:
Li e gostei, espero paracipar em alguns intrendimentos a respeiro do TPM.
muito booa explicacao e uma ferramenta muito boa
Uma boa ferramenta… gostei da explicação sobre TPM.