Capacidade produtiva: o que é, qual sua importância e como analisar

Atualizado em 19/06/20 - Escrito por Thiago Leão na(s) categoria(s): Processos e Organização / Produção

Chão de fábrica

Capacidade produtiva é o número máximo de produtos ou serviços que uma empresa consegue produzir, com os recursos disponíveis, em um determinado tempo.

Para gerenciar bem a sua indústria, é fundamental que você conheça a sua capacidade. Por isso hoje vamos falar da capacidade produtiva.

A ideia é abordar os tópicos principais do assunto, sendo eles:

  • O que é a capacidade produtiva?
  • Qual a importância da capacidade produtiva?
  • Como calcular a capacidade produtiva?

Vamos começar respondendo diretamente a primeira pergunta do título:

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O que é capacidade produtiva?

Como falei acima, capacidade produtiva é o limite de produtos que uma indústria consegue produzir com os recursos disponíveis.

Ou seja, se a sua indústria consegue fabricar 10 cadeiras por dia em plena eficiência, sua capacidade produtiva é de 70 cadeiras por semana.

É um erro comum imaginar que quanto maior a capacidade produtiva, melhor.

O fato é que você deve buscar possuir a capacidade produtiva mais alinhada possível com a sua demanda. Dessa forma você terá o melhor custo x benefício e não terá problemas com falta de estoque e/ou excesso de estoque.

Qual a importância de conhecer a capacidade produtiva?

É fundamental que os gestores conheçam a eficiência operacional da indústria se pretendem melhorar sua gestão.

Conhecer exatamente sua capacidade produtiva traz diversos benefícios como por exemplo:

  • Auxilia a tomada de decisões mais assertivas;
  • ajuda a manter os níveis ideais de estoque, evitando o excesso e a falta de materiais e produtos. Dessa forma é possível ter uma boa gestão de materiais;
  • ajuda a melhorar a rotina e a produtividade dos colaboradores;
  • permite que sua indústria utilize melhor os materiais e insumos na produção;
  • auxilia um planejamento mais certeiro entre comercial, financeiro e produção para atender demandas e adequar a produção.
  • permite a definição de metas assertivas para o setor de vendas e produção

Então possuindo uma capacidade produtiva determinada a sua equipe conseguirá entender melhor a própria fábrica e assim atender melhor seus clientes.

Além disso, é possível identificar gargalos e pontos de melhoria quando estiver levantando a capacidade produtiva da empresa.

Nem sempre produzir mais é uma boa coisa, já que se você não tiver para quem vender, pode acabar com um excesso de estoques que geram custos e prendem o capital da sua empresa.

Como definir a capacidade produtiva da minha fábrica?

Existem formas diferentes para analisar e determinar qual é a capacidade produtiva de uma fábrica. Abaixo vamos listar os métodos mais comuns utilizados nas empresas nos dias de hoje, confira:

Capacidade produtiva instalada

O primeiro método é hipotético e seu objetivo é auxiliar a tomada de decisões.

Na capacidade produtiva instalada, a indústria deve determinar qual é a sua capacidade máxima de produção, desconsiderando perdas na produção, paradas ou outro tipo de problema.

Por exemplo, se a linha de produção é capaz de montar 20 cadeiras iguais a cada hora, em um dia de 24 horas poderiam ser fabricadas 480 cadeiras.

Capacidade produtiva disponível

A capacidade produtiva disponível é similar a anterior, ou seja, não leva em conta paradas, perdas e outros problemas. A diferença é que aqui só deve ser considerado a capacidade realmente disponível atualmente na indústria.

Ou seja, se a fábrica de cadeiras só trabalha com um turno de 8 horas, só seria possível fabricar 160 cadeiras por dia.

Caso o gestor queira aumentar a sua capacidade, é necessário contratar mais funcionários e/ou comprar novas máquinas.

Capacidade produtiva efetiva

A diferença dessa análise é que dessa vez é levado em conta um planejamento de perdas previsíveis, como por exemplo, manutenções, setup, troca de colaboradores, amostragem etc.

Por exemplo, se você consegue determinar que a sua indústria possui uma perda diária de 5% com os itens acima, a capacidade produtiva efetiva da fábrica seria de 152 cadeiras.

Capacidade produtiva realizada

Aqui é levado em conta também as perdas não previstas na capacidade produtiva efetiva. Ou seja, problemas que acabam ocorrendo sem a previsão da equipe de gestão. Como por exemplo: quebra de máquinas, falta de energia, problemas com operadores, problemas de qualidade etc.

Uma sugestão para fazer esse cálculo é analisar o histórico de perdas não previstas da indústria, dessa forma você terá pelo menos uma ideia da capacidade produtiva realizada.

Como saber se a empresa já está operando na capacidade produtiva máxima?

Para entender a capacidade produtiva máxima da sua indústria é simples. Basta dividir a capacidade disponível pelo potencial de saída.

Por exemplo: caso sua indústria consiga fabricar 100 cadeiras por dia mas a produção de fato é de 75 cadeiras.

Isso quer dizer que a empresa está utilizando 75% da capacidade produtiva.

Como aumentar a capacidade produtiva da fábrica?

O controle da capacidade produtiva é importante para conseguir atender a demanda de seus clientes e para evitar desperdícios.

Caso sua indústria esteja com muita demanda e tenha dificuldades para atender os pedidos de seus clientes, pode ser necessário aumentar a capacidade produtiva.

Aqui estão algumas dicas para aumentar a capacidade produtiva da sua empresa, confira:

Melhore processos e aumente a produtividade da equipe

Essa pode ser uma forma rápida, barata e simples para aumentar a capacidade produtiva da sua empresa.

Identifique os gargalos da sua produção, processos e até mesmo do layout industrial e avalie se há oportunidades de melhoria.

Implante programas de meritocracia entre a equipe com distribuição de bônus e estimule uma competição saudável entre os colaboradores.

Caso tenha dificuldades aqui, considere buscar a ajuda de especialistas através de uma consultoria ou implantando um sistema de gestão da produção.

Atualize as máquinas e equipamentos

Verifique se é possível atualizar as máquinas e equipamentos usados na produção por versões mais recentes.

Essas versões mais novas normalmente conseguem produzir mais por um custo menor.

A ideia é aumentar a velocidade da produção enquanto reduz custos da produção e da manutenção.

Abra novos turnos de trabalho

Caso a sua indústria não esteja trabalhando durante todo o dia e noite, considere adicionar um novo turno de trabalho.

Dessa forma é possível reduzir o tempo em que a produção fica parada, aumentando a capacidade produtiva.

Apenas se atente aos custos e compare com os resultados que de fato serão alcançados com essa iniciativa.

Expandir o negócio

É possível também expandir a operação abrindo uma filial, contratando mais colaboradores ou comprando mais máquinas.

Assim como no passo anterior, é fundamental identificar se os benefícios de uma possível expansão irão superar os custos dessa mudança.

Melhore a manutenção dos equipamentos

Máquinas paradas podem ser um grande buraco na capacidade produtiva.

Por isso é importante atualizar o planejamento da manutenção dos equipamentos usados na produção.

É preciso estudar os tipos de manutenção e qual aplicar em cada máquina ou equipamento. Como exemplo:

Se a sua indústria conseguir reduzir ou até eliminar as paradas por manutenção, será possível aumentar a capacidade produtiva.

Para saber mais sobre manutenção, recomendo ler: O guia fundamental da manutenção industrial

Treinamento da equipe

Esse item está alinhado ao primeiro da lista. Trata-se de treinar a sua equipe da melhor forma e assim conseguir mais resultados.

Sua empresa pode aplicar até mesmo culturas de empoderamento para os colaboradores resolverem problemas por conta própria e assim acelerar os processos.

Utilizando um software de gestão para analisar a capacidade produtiva da sua indústria

O método mais assertivo para identificar a sua verdadeira capacidade produtiva é utilizar um software de gestão industrial.

No Nomus ERP Industrial você consegue saber como está sendo utilizada a capacidade de suas máquinas centros de trabalho e de toda a sua fábrica.

Exemplo de Análise de utilização da capacidade no software Nomus ERP Industrial
Exemplo de monitoramento de recursos no Nomus ERP Industrial

Se você ainda não utiliza um software com essas funcionalidades integradas a sua produção, recomendo que assista uma demonstração do Nomus ERP Industrial e veja na prática como a ferramenta funciona.

Fique a vontade para entrar em contato caso tenha alguma dúvida e poderei ajudar a sua equipe.

Software ERP Para controle da producao

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Engenheiro Mecânico Industrial formado na UERJ e especialista em implantação de sistemas de gestão Industrial na Nomus. Thiago já atuou em fábricas de diversos setores, como: Embarcações, perfuração submarina, metal-mecânica, materiais de escritório, alimentício, cosméticos e tubulação.


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