Capacidade produtiva: o que é, qual sua importância e como analisar
Atualizado em 20/03/24 - Escrito por Thiago Leão na(s) categoria(s): Processos e Organização / Produção
Capacidade produtiva é o número máximo de produtos ou serviços que uma empresa consegue produzir, com os recursos disponíveis, em um determinado tempo.
Para gerenciar bem a sua indústria, é fundamental que você conheça a sua capacidade. Por isso hoje vamos falar da capacidade produtiva.
A ideia é abordar os tópicos principais do assunto, sendo eles:
- O que é a capacidade produtiva?
- Qual a importância da capacidade produtiva?
- Como calcular a capacidade produtiva?
Vamos começar respondendo diretamente a primeira pergunta do título:
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O que é capacidade produtiva?
Como falei acima, capacidade produtiva é o limite de produtos que uma indústria consegue produzir com os recursos disponíveis.
Ou seja, se a sua indústria consegue fabricar 10 cadeiras por dia em plena eficiência, sua capacidade produtiva é de 70 cadeiras por semana.
É um erro comum imaginar que quanto maior a capacidade produtiva, melhor.
O fato é que você deve buscar possuir a capacidade produtiva mais alinhada possível com a sua demanda. Dessa forma você terá o melhor custo x benefício e não terá problemas com falta de estoque e/ou excesso de estoque.
Qual a importância de conhecer a capacidade produtiva?
É fundamental que os gestores conheçam a eficiência operacional da indústria se pretendem melhorar sua gestão.
Conhecer exatamente sua capacidade produtiva traz diversos benefícios como por exemplo:
- Auxilia a tomada de decisões mais assertivas;
- ajuda a manter os níveis ideais de estoque, evitando o excesso e a falta de materiais e produtos. Dessa forma é possível ter uma boa gestão de materiais;
- ajuda a melhorar a rotina e a produtividade dos colaboradores;
- permite que sua indústria utilize melhor os materiais e insumos na produção;
- auxilia um planejamento mais certeiro entre comercial, financeiro e produção para atender demandas e adequar a produção.
- permite a definição de metas assertivas para o setor de vendas e produção
Então possuindo uma capacidade produtiva determinada a sua equipe conseguirá entender melhor a própria fábrica e assim atender melhor seus clientes.
Além disso, é possível identificar gargalos e pontos de melhoria quando estiver levantando a capacidade produtiva da empresa.
Nem sempre produzir mais é uma boa coisa, já que se você não tiver para quem vender, pode acabar com um excesso de estoques que geram custos e prendem o capital da sua empresa.
Como definir a capacidade produtiva da minha fábrica?
Existem formas diferentes para analisar e determinar qual é a capacidade produtiva de uma fábrica. Abaixo vamos listar os métodos mais comuns utilizados nas empresas nos dias de hoje, confira:
Capacidade produtiva instalada
O primeiro método é hipotético e seu objetivo é auxiliar a tomada de decisões.
Na capacidade produtiva instalada, a indústria deve determinar qual é a sua capacidade máxima de produção, desconsiderando perdas na produção, paradas ou outro tipo de problema.
Por exemplo, se a linha de produção é capaz de montar 20 cadeiras iguais a cada hora, em um dia de 24 horas poderiam ser fabricadas 480 cadeiras.
Capacidade produtiva disponível
A capacidade produtiva disponível é similar a anterior, ou seja, não leva em conta paradas, perdas e outros problemas. A diferença é que aqui só deve ser considerado a capacidade realmente disponível atualmente na indústria.
Ou seja, se a fábrica de cadeiras só trabalha com um turno de 8 horas, só seria possível fabricar 160 cadeiras por dia.
Caso o gestor queira aumentar a sua capacidade, é necessário contratar mais funcionários e/ou comprar novas máquinas.
Capacidade produtiva efetiva
A diferença dessa análise é que dessa vez é levado em conta um planejamento de perdas previsíveis, como por exemplo, manutenções, setup, troca de colaboradores, amostragem etc.
Por exemplo, se você consegue determinar que a sua indústria possui uma perda diária de 5% com os itens acima, a capacidade produtiva efetiva da fábrica seria de 152 cadeiras.
Capacidade produtiva realizada
Aqui é levado em conta também as perdas não previstas na capacidade produtiva efetiva. Ou seja, problemas que acabam ocorrendo sem a previsão da equipe de gestão. Como por exemplo: quebra de máquinas, falta de energia, problemas com operadores, problemas de qualidade etc.
Uma sugestão para fazer esse cálculo é analisar o histórico de perdas não previstas da indústria, dessa forma você terá pelo menos uma ideia da capacidade produtiva realizada.
Como saber se a empresa já está operando na capacidade produtiva máxima?
Para entender a capacidade produtiva máxima da sua indústria é simples. Basta dividir a capacidade disponível pelo potencial de saída.
Por exemplo: caso sua indústria consiga fabricar 100 cadeiras por dia mas a produção de fato é de 75 cadeiras.
Isso quer dizer que a empresa está utilizando 75% da capacidade produtiva.
Como aumentar a capacidade produtiva da fábrica?
O controle da capacidade produtiva é importante para conseguir atender a demanda de seus clientes e para evitar desperdícios.
Caso sua indústria esteja com muita demanda e tenha dificuldades para atender os pedidos de seus clientes, pode ser necessário aumentar a capacidade produtiva.
Aqui estão algumas dicas para aumentar a capacidade produtiva da sua empresa, confira:
Melhore processos e aumente a produtividade da equipe
Essa pode ser uma forma rápida, barata e simples para aumentar a capacidade produtiva da sua empresa.
Identifique os gargalos da sua produção, processos e até mesmo do layout industrial e avalie se há oportunidades de melhoria.
Implante programas de meritocracia entre a equipe com distribuição de bônus e estimule uma competição saudável entre os colaboradores.
Caso tenha dificuldades aqui, considere buscar a ajuda de especialistas através de uma consultoria ou implantando um sistema de gestão da produção.
Atualize as máquinas e equipamentos
Verifique se é possível atualizar as máquinas e equipamentos usados na produção por versões mais recentes.
Essas versões mais novas normalmente conseguem produzir mais por um custo menor.
A ideia é aumentar a velocidade da produção enquanto reduz custos da produção e da manutenção.
Abra novos turnos de trabalho
Caso a sua indústria não esteja trabalhando durante todo o dia e noite, considere adicionar um novo turno de trabalho.
Dessa forma é possível reduzir o tempo em que a produção fica parada, aumentando a capacidade produtiva.
Apenas se atente aos custos e compare com os resultados que de fato serão alcançados com essa iniciativa.
Expandir o negócio
É possível também expandir a operação abrindo uma filial, contratando mais colaboradores ou comprando mais máquinas.
Assim como no passo anterior, é fundamental identificar se os benefícios de uma possível expansão irão superar os custos dessa mudança.
Melhore a manutenção dos equipamentos
Máquinas paradas podem ser um grande buraco na capacidade produtiva.
Por isso é importante atualizar o planejamento da manutenção dos equipamentos usados na produção.
É preciso estudar os tipos de manutenção e qual aplicar em cada máquina ou equipamento. Como exemplo:
Se a sua indústria conseguir reduzir ou até eliminar as paradas por manutenção, será possível aumentar a capacidade produtiva.
Treinamento da equipe
Esse item está alinhado ao primeiro da lista. Trata-se de treinar a sua equipe da melhor forma e assim conseguir mais resultados.
Sua empresa pode aplicar até mesmo culturas de empoderamento para os colaboradores resolverem problemas por conta própria e assim acelerar os processos.
Produtividade de Máquinas
Um dado muito importante na hora de monitorar a produção da sua empresa é a produtividade de máquinas. Se trata de uma métrica que relaciona o número de máquinas, o tempo trabalhado e o quanto foi produzido. Dessa forma, você entende se sua linha de produção está conseguindo atingir metas.
O cálculo é a ser feito é este:
Produtividade de Máquinas = Total de Peças ou Mercadorias Produzidas / Tempo de Trabalho da Máquina
Para exemplo, vamos considerar que você tem uma indústria de trefilação com 3 máquinas que funcionam 10 horas por dia cada, 7 dias na semana. Cada trefiladora faz 20 tubos de cobre por dia. Antes de levar para a fórmula, vamos ajustar os valores.
7 dias na semana, 3 máquinas, 20 tubos por máquina por dia = 420 tubos por semana.
7 dias na semana, 3 máquinas, 10 horas por dia = 210 horas de trabalho das máquinas por semana.
Agora, colocando na fórmula tempos:
Produtividade de Máquinas = Total de Peças ou Mercadorias Produzidas / Tempo de Trabalho da Máquina
Produtividade de Máquinas = 420 tubos / 210 horas.
2 tubos por hora.
Entenda melhor esse cálculo neste artigo sobre produtividade de máquinas.
Baixe o infográfico deste artigo
Salve os métodos e dicas deste artigo, baixando o infográfico a seguir:
Para saber mais sobre manutenção, recomendo ler: O guia fundamental da manutenção industrial
Utilizando um software de gestão para analisar a capacidade produtiva da sua indústria
O método mais eficaz para identificar a sua verdadeira capacidade produtiva é utilizar um software de gestão industrial.
No Nomus ERP Industrial você consegue saber como está sendo utilizada a capacidade de suas máquinas centros de trabalho e de toda a sua fábrica.
Se você ainda não utiliza um software com essas funcionalidades integradas a sua produção, recomendo que assista uma demonstração do Nomus ERP Industrial e veja na prática como a ferramenta funciona.
Fique a vontade para entrar em contato caso tenha alguma dúvida e poderei ajudar a sua equipe.
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