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Como funciona um sistema ERP para produção sob encomenda?

Atualizado em 30/06/25 - Escrito por Equipe Nomus na(s) categoria(s): Engenharia de produto / ERP / Estratégia / Processos e Organização / Produção

No universo industrial, cada modelo de produção exige uma abordagem de gestão diferente. A produção sob encomenda é um dos ambientes mais desafiadores para se administrar, principalmente quando se trata de controle de processos, prazos e personalizações. Para dar conta dessa complexidade, contar com um sistema ERP especializado em produção sob encomenda pode ser o grande diferencial para sua empresa.

Neste artigo, vamos explicar o que caracteriza esse tipo de produção, mostrar como um ERP pode auxiliar no dia a dia e trazer exemplos práticos para você entender como tudo isso funciona na prática.

Índice do artigo

O que é Produção Sob Encomenda?
Os desafios da produção sob encomenda
Como um Sistema ERP Ajuda na Produção Sob Encomenda?
Exemplos práticos
ERP para produção sob encomenda x ERP para produção para estoque
Veja na prática

O que é Produção Sob Encomenda?

Produzir sob encomenda significa fabricar produtos apenas após o recebimento de um pedido. Nesse modelo, a produção não é disparada por previsões de vendas, mas sim por demandas reais dos clientes. O foco está em atender pedidos específicos, com maior nível de personalização e prazos definidos sob negociação.

Esse tipo de produção é comum em empresas de:

Móveis sob medida;
Estruturas metálicas;
Máquinas e equipamentos especiais;
Itens de engenharia sob projeto (ETO – Engineering to Order);
Produtos personalizados dentro de um catálogo padrão (MTO – Make to Order).

Os desafios da produção sob encomenda

Gestores que atuam nesse modelo costumam enfrentar alguns desafios típicos:

Dificuldade para padronizar processos e prazos;
Complexidade para controlar custos, já que cada pedido pode demandar matérias-primas e processos diferentes;
Gestão do tempo de entrega, considerando que a produção inicia apenas após o fechamento do pedido;
Necessidade de alinhar setores como engenharia, PCP, compras e produção de forma ágil.

Enquanto empresas que trabalham com produtos de prateleira dependem de um bom controle de estoque e previsões de demanda, aquelas que produzem sob encomenda precisam de flexibilidade operacional, visibilidade em tempo real e integração entre setores.

É nesse ponto que entra o papel de um ERP para produção sob encomenda.

Como um Sistema ERP Ajuda na Produção Sob Encomenda?

Um sistema ERP (Enterprise Resource Planning) é uma ferramenta que integra todas as áreas da indústria, centralizando dados e facilitando a gestão de processos, pessoas e recursos. Para o ambiente sob encomenda, um ERP precisa atender a algumas funcionalidades específicas:

1. Cadastro dinâmico de produtos e engenharia

Em pedidos personalizados, muitas vezes a empresa só terá as especificações do produto após o fechamento da venda. O sistema deve permitir que a equipe de engenharia crie novas estruturas de produtos, listas de materiais (BOMs) e roteiros de produção com agilidade, sem depender de cadastros prévios.

Por exemplo, uma indústria metalúrgica que recebe o desenho técnico de um cliente para fabricar uma peça especial precisa cadastrar esse projeto no ERP, incluindo materiais, operações e sequências de produção.

2. Integração com pedidos de venda

No ERP, o pedido de venda deve ser capaz de disparar automaticamente a produção, indicando ao PCP (Planejamento e Controle da Produção) quais itens precisam ser fabricados, com quais características e em qual prazo.

Isso vale tanto para produtos padronizados (catalogados, mas produzidos apenas sob pedido) quanto para itens únicos, desenvolvidos sob especificação do cliente.

3. Gestão da engenharia e processos por projeto

Alguns ERPs mais completos permitem vincular a produção sob encomenda a projetos personalizados, controlando prazos, tarefas, aprovações de desenho e custos agregados por pedido.

É o caso de uma empresa de móveis planejados, por exemplo, que precisa coordenar medições, fabricação e entrega com base em um projeto específico para a residência do cliente.

4. Controle de custos e rentabilidade por pedido

Como cada encomenda pode ter variações de custo, um bom sistema ERP precisa permitir o acompanhamento detalhado dos custos diretos e indiretos, desde a compra de materiais até a alocação de horas de produção, com posterior análise de rentabilidade por pedido.

Esse recurso é essencial para corrigir desvios, negociar melhor com fornecedores e ajustar margens.

5. Visibilidade e acompanhamento de prazos

Como a produção começa somente após o fechamento da venda, o controle de prazos é vital. O ERP ajuda a monitorar o andamento da produção, identificar atrasos e manter o cliente informado.

Sistemas com apontamento de produção em tempo real (como o módulo de chão de fábrica do Nomus ERP Industrial) permitem visualizar exatamente em que etapa o pedido se encontra.

Veja também: 7 problemas da produção sob encomenda e como evitá-los

6. Reposição de estoque de insumos agilizada e integrada

Um ERP para indústrias, mais especificamente o Nomus ERP Industrial, oferece uma sorte de funcionalidades que permitem manter seu estoque de insumos abastecido no modo just in time para atender a todos os seus pedidos de venda:

Dashboards de controle de estoque: use relatórios dinâmicos que mostram quantos insumos você têm disponível no armazém e quando está na hora de comprar mais;
Pedidos de compra automatizados: integre suas vendas, estoque e compras para gerar pedidos por insumos e peças quando aparecerem clientes e seu armazém estiver vazio;
Portal de cotação para fornecimento rápidos: use a funcionalidade de portal de cotação para obter propostas de diversos fornecedores o quanto antes e garantir a entrega de insumos a tempo e pelo melhor preço.

7. Parametrização e personalização de CRM

O CRM de um bom ERP como o Nomus ERP Industrial oferece tantas opções de personalização parametrização que qualquer tipo de indústria que trabalhe sob encomenda pode organizar seus processos exatamente como funcionam na prática.

Esse acompanhamento próximo dos pedidos e da produção permite um controle maior dos processos para estimativas precisas de prazo de entrega, reposição de estoque, estratégia logística, entre outros.

Exemplos práticos

Para entender melhor, veja alguns cenários reais em que um ERP voltado para produção sob encomenda faz toda a diferença:

Fábrica de banheiras personalizadas: mesmo tendo modelos padronizados, só inicia a produção ao receber o pedido. O ERP controla os moldes, cores e acabamentos escolhidos pelo cliente, garantindo que a produção seja feita sob demanda e com agilidade.
Indústria de móveis sob medida: cada pedido é único, baseado em projeto e medições feitas na casa do cliente. O ERP permite cadastrar rapidamente o projeto, gerar ordens de produção específicas e acompanhar a montagem e entrega.
Metalúrgica sob projeto (ETO): recebe desenhos técnicos e desenvolve peças industriais complexas. O ERP permite controlar a documentação, engenharia, produção e entrega com rastreabilidade completa.

ERP para produção sob encomenda x ERP para produção para estoque

A principal diferença entre os dois modelos está no gatilho que ativa a produção. Na produção para estoque, o foco está em atender uma previsão de demanda e manter o produto pronto para entrega imediata. Já na produção sob encomenda, o pedido é o ponto de partida.

Isso impacta diretamente em:

Cadastro de produtos (personalizado x padronizado);
Necessidade de agilidade na engenharia;
Gestão de lead time;
Acompanhamento individualizado dos pedidos.

Portanto, o ERP escolhido precisa refletir essa realidade. Não basta que o sistema tenha apenas as funcionalidades padrão – ele precisa ser adaptável e projetado para lidar com a variabilidade e personalização típicas do ambiente sob encomenda.

Veja na prática

Produzir sob encomenda é uma realidade para milhares de indústrias brasileiras, desde pequenos fabricantes até empresas de engenharia complexa. Para manter competitividade, atender bem os clientes e garantir lucratividade, é fundamental contar com um sistema de gestão adequado.

O Nomus ERP Industrial foi desenvolvido por engenheiros de produção e pensado para a realidade de fábricas que lidam com processos sob encomenda. Ele permite cadastrar projetos personalizados, controlar engenharia, acompanhar prazos e apontar produção em tempo real.

Se você atua em um ambiente sob encomenda e precisa de uma solução confiável para organizar seus processos, recomendo assistir uma apresentação do Nomus ERP Industrial, o software de gestão focado em indústrias e desenvolvido por engenheiros de produção.