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Rastreabilidade: o que é, benefícios, tipos e como aplicar na sua empresa

Atualizado em 4/09/26 - Escrito por Thiago Leão na(s) categoria(s): Processos e Organização

Rastreabilidade é a habilidade de rastrear um objeto, sabendo sua localização e identificando todo o seu histórico desde a sua origem como matéria-prima até se tornar um produto e ser distribuído.

No ambiente industrial a rastreabilidade é fundamental para identificar as origens de um produto, manter os padrões de qualidade, atender a demanda de clientes e para se adequar a normas do governo.

Como os clientes de indústrias estão ficando cada vez mais exigentes, é preciso um controle de rastreabilidade eficaz para garantir a qualidade e as origens de cada produto fabricado.

Sendo assim, preparamos este artigo para que a sua empresa consiga:

Entender o que é a rastreabilidade, quais são os tipos e como ela funciona;
identificar quais são seus benefícios;
descobrir como um sistema de gestão pode auxiliar sua aplicação.

Então para que a sua empresa possa colocar em prática a rastreabilidade o quanto antes recomendo que leia este artigo até o final. Vamos lá:

O que é rastreabilidade?

Como falei anteriormente, rastreabilidade pode ser definida como a habilidade de rastrear algo. No âmbito industrial esse termo é utilizado para identificar a localização atual e toda a trajetória de uma matéria-prima, desde sua origem até se tornar um produto completo.

As indústrias precisam disso para ter um maior controle da sua cadeia produtiva e assim:

Atender a demanda de clientes que desejam saber da onde estão vindo os produtos que estão comprando e consumindo;
Manter o padrão de qualidade e facilmente identificar a origem e localização de produtos com problema;
Atender regulamentações do governo, como a rastreabilidade de alimentos e a rastreabilidade de medicamentos.

A rastreabilidade normalmente é feita através do uso de códigos, como o código de barras. Esse código serve como identificador para acessar as informações daquele produto, como qual o tipo de produto, quais as origens da matéria-prima, qual seu lote/destino, qual a sua localização etc.

Benefícios da rastreabilidade

A importância da rastreabilidade vai muito além de atender a demanda de clientes, manter o padrão de qualidade e as regulamentações do governo. Essa prática traz também diversos benefícios diretos e indiretos para as indústrias que possuem o rastreamento dos seus produtos e materiais.

Para exemplificar melhor, aqui estão alguns exemplos:

Melhoria na garantia da qualidade: caso necessário a indústria pode realizar recall ou recolhimento dos itens com mais precisão e velocidade.
Melhoria na gestão de materiais: com um melhor entendimento da cadeia de suprimentos, a indústria pode gerenciar melhor seus materiais e seu fluxo.
Redução nos níveis de estoque: uma vez que o fluxo de materiais está otimizado, reduz a necessidade de estoque no processo produtivo.
Identificação de gargalos: rastreando todo o processo produtivo e o fluxo de materiais é possível identificar os gargalos e trabalhar para reduzi-los.
Maior confiança para os clientes: a sua marca se torna mais confiável possuindo um controle mais preciso sobre os materiais utilizados na produção.
Melhoria na tomada de decisão: que passa a ser baseada em dados muito mais concretos e mensuráveis.

Tipos de rastreabilidade

Existem alguns tipos de rastreabilidade que compõem o termo como um todo. Ou seja, a empresa é capaz de rastrear diversas etapas do processo de transformação e venda do produto para assim unir essas informações e possuir a rastreabilidade total.

Para ficar mais claro irei listar alguns dos tipos mais comuns, confira:

Rastreabilidade interna

Na produção por código de barras e etiquetas RFID: utilizando sistemas automatizados a indústria pode gerar códigos de barras para identificar as informações do produto desde a sua origem como matéria-prima até o final do processo produtivo.
Sistemas MES: através da utilização deste tipo de sistema a indústria pode identificar cada etapa do chão de fábrica, dando um controle ainda mais fino para o rastreamento.
Ativos da indústria: ao acompanhar seus ativos (máquinas, equipamentos etc) a indústria é capaz de identificar sua localidade, seus níveis de depreciação, ociosidade e assim aproveitá-los melhor.
Lotes e embalagens terciárias: servem para identificar produtos por suas embalagens

Rastreabilidade externa

Compras e fornecedores: é possível buscar uma rastreabilidade das matérias-primas para que a sua indústria entenda e controle o processo realizado pelos seus fornecedores.
Expedição e rastreio: ao concluir o seu produto e enviá-lo para o transportador, existe uma nova documentação voltada para esse transporte. Com isso sua empresa é capaz de informar o cliente qual é a situação da entrega e até o seu prazo de chegada.

Sistema de gestão para rastreabilidade

Nos dias de hoje para colocar a rastreabilidade em prática de forma eficiente é preciso um sistema de gestão capaz de realizar essa tarefa de forma automatizada, gerando códigos de barra e o acompanhamento dos materiais e produtos.

Em uma indústria, porém, a rastreabilidade não acontece apenas em uma etapa. Para que ela seja realmente útil, os registros precisam acompanhar o material desde o recebimento, passar pela produção e chegar até a expedição do produto acabado.

Com o Nomus ERP Industrial, o controle de lote e série pode acompanhar diferentes pontos desse fluxo, como recebimento, requisição de materiais para a produção, reporte da produção e faturamento.

De forma simplificada, a rastreabilidade pode seguir este caminho:

Fornecedor e recebimento → lote ou série da matéria-prima → estoque → requisição e consumo na produção → ordem de produção → lote ou série do produto fabricado → qualidade → estoque de produto acabado → faturamento e expedição → cliente

A integração dessas informações permite fazer tanto a rastreabilidade para trás, descobrindo a origem dos materiais utilizados em determinado produto, quanto para frente, identificando o destino dos produtos fabricados com um lote específico.

No estoque

Com um sistema como o Nomus ERP Industrial é possível controlar a rastreabilidade através do lote e série na requisição de materiais para a produção, no reporte da produção e no faturamento.

No chão de fábrica

É possível identificar matérias-primas, produtos semi-acabados e produtos acabados através do uso de etiquetas de códigos de barras geradas de forma automatizada.

Na expedição

É possível formar cargas como caixas e pallets em terminais do chão de fábrica utilizando a leitura de códigos de barras de produtos. Além disso, é possível gerar novos códigos para essas cargas para assim identificá-las.

Sua fábrica também pode gerar romaneios de expedição em terminais ou smartphones realizando a leitura de etiquetas de códigos de barras.

Como funciona a rastreabilidade de ponta a ponta no sistema?

Para entender como essas etapas se conectam, imagine uma indústria que recebe uma matéria-prima de determinado fornecedor identificada pelo lote MP-1548.

No recebimento, produtos que possuem controle por lote ou série podem ter essa identificação registrada no Nomus ERP Industrial. Também é possível gerar etiquetas a partir do documento de entrada com informações como produto, quantidade, lote ou série e fornecedor, facilitando a identificação física dos materiais.

Quando uma ordem de produção utilizar esse material, o lote correspondente pode ser informado na requisição para a produção. Assim, a empresa registra qual matéria-prima foi utilizada naquela fabricação.

Imagine o seguinte exemplo:

Lote de matéria-prima MP-1548 → requisição para produção → OP 2350 → reporte da produção → lote de produto acabado PA-0892

Nesse caso, o lote PA-0892 fica relacionado ao processo produtivo no qual o material MP-1548 foi utilizado.

A rastreabilidade também pode trabalhar junto ao controle de qualidade. O Nomus ERP Industrial permite realizar inspeções de matérias-primas no recebimento e de produtos fabricados, além de controlar lotes, não conformidades e outros registros de qualidade.

Depois da produção, o lote ou número de série continua sendo utilizado nas movimentações de estoque. Quando um produto possui esse tipo de controle habilitado, suas movimentações precisam manter a respectiva identificação, permitindo consultar os saldos por lote ou série.

Por fim, o controle chega ao faturamento e à expedição. Assim, é possível relacionar os produtos identificados por lote ou série às suas respectivas saídas.

Na prática, isso permite responder perguntas importantes para a rastreabilidade, como:

de qual lote e fornecedor vieram as matérias-primas utilizadas?
em qual ordem de produção determinado material foi consumido?
qual lote de produto acabado foi gerado?
quais registros de qualidade foram realizados?
onde estão as unidades restantes daquele lote?
quais saídas foram realizadas com aquele lote ou número de série?

Se um problema for identificado posteriormente no lote MP-1548, por exemplo, a indústria ganha condições de investigar quais produções utilizaram aquele material. No sentido inverso, caso surja uma ocorrência relacionada ao produto acabado PA-0892, é possível buscar seu histórico produtivo e chegar aos materiais envolvidos na fabricação.

É essa conexão entre recebimento, estoque, produção, qualidade e saída que transforma registros individuais de lote e série em uma rastreabilidade efetiva de ponta a ponta.

Para ver como um sistema como esse funciona, assista uma demonstração da ferramenta e entenda na prática o seu funcionamento.

Exemplo de empresa que controla a rastreabilidade com um sistema de gestão

Abaixo você pode assistir uma entrevista com o gestor da Quimilub, que utiliza o sistema de gestão da Nomus para controlar a rastreabilidade em lote dos materiais e produtos da fábrica. O controle exercido pela empresa foi inclusive elogiado pela fiscalização. Confira:

Rastreabilidade na Prática: Lição com Gestor de Qualidade

Vamos para outro exemplo de como a melhor forma de aprender sobre rastreabilidade é ouvindo lições de quem mais se preocupa com isso.

Lembre-se que um gestor de qualidade é o responsável direto por rastrear todo o caminho de uma matéria-prima e produto em uma empresa até o pós-vendas.

Por isso, eu trouxe uma entrevista com Armando Pereira, que falou como conseguiu maior poder sobre controle e inspeção de qualidade, e ainda alcançou novos patamares na direção de certificações como ISO.

Assista abaixo:

Rastreamento de Produção e Qualidade: Guia de Certificados (ISO, NR, Anvisa, etc)

Rastrear a produção da sua empresa garante qualidade para os seus produtos e satisfação dos seus clientes. Junto a isso, você pode obter selos e certificados de garantia de qualidade, que regularizam sua indústria e aumentam o valor da sua marca.

A obtenção desses selos e certificados fica bem mais fácil se você tiver um guia que ajude no processo. É por isso que lançamos um eBook completo com o passo a passo para cada uma dessas vitórias importantes.

Baixe agora o Guia de Normas de Qualidade para Indústria:

Acompanhe a Nomus

Agora que você já sabe o que é rastreabilidade e como aplicá-la na sua empresa, recomendo que siga a Nomus para continuar aprendendo novas formas de melhorar o seu negócio e sua carreira.

Para seguir é muito fácil, basta acessar os links abaixo e acompanhar a Nomus em seus canais favoritos, confira:

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Autor do Artigo

Thiago Leão

Engenheiro Mecânico Industrial formado na UERJ, Sócio e diretor comercial da Nomus. Thiago já atuou em fábricas de diversos setores, como: Embarcações, perfuração submarina, metal mecânica, materiais de escritório, alimentício, cosméticos e tubulação.

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