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Sistema de produção: o que é, como funciona e como implantar

Atualizado em 4/09/26 - Escrito por Thiago Leão na(s) categoria(s): Produção

O sistema de produção é um conjunto de elementos, pessoas, máquinas e processos responsáveis por produzir um produto ou serviço. Esses elementos se interligam para alcançarem o objetivo final, que é produzir.

Conforme uma indústria vai crescendo, é necessário adequar e melhorar o seu sistema de produção.

Isso porque o processo vai ficando cada vez mais complexo e para atender bem seus clientes e ainda manter uma boa margem de lucro, é preciso extrair o melhor resultado da sua capacidade produtiva.

Neste artigo vamos ver quais são os tipos de sistemas de produção mais comuns e como você pode melhorar a sua produção colocando eles em prática. Vamos lá!

Etapas do Sistema de Produção

O sistema de produção, independente do seu tipo ou setor da indústria, se trata de um processo com as mesmas 3 etapas sempre. Elas podem ocorrer de formas bastante diferentes uma das outras, de forma contínua, conforme a fábrica, mas, em essência, todas elas estarão presentes e são estas:

1. Input – Entrada: é a etapa de inserção dos produtos que serão transformados no sistema de produção (matérias-primas, co-produtos, semiacabados), das instruções dessa transformação e todos os recursos que serão utilizados nela, que serão insumos, maquinário, mão de obra, participação de clientes, entre outros;
2. Processamento ou processo de transformação: é a operação em se e tudo que participa dela, como modificação dos materiais, montagem e logística interna;
3. Output – Saída: é o final do sistema de produção, a etapa dos produtos prontos e serviços prestados, do encaminhamento de tratamento de produtos indiretos como lixo e poluição, da geração de relatórios sobre o trabalho e análise de resultados.

Tipos de sistema de produção

Antes de começar a implantar ou melhorar o sistema de produção da sua fábrica, é preciso definir qual tipo de sistema de produção é mais adequado para sua empresa.

Os tipos de sistema de produção são:

• Sistema de produção contínua
• Sistema de produção intermitente
• Produção para grandes projetos

Esse passo é fundamental para que a sua empresa defina estratégias de melhoria e também possa estruturar melhor os processos.

Então vamos a lista:

Sistema de produção contínua

Esse é o sistema de produção mais clássico da indústria. Sua principal característica é a linha produção em um fluxo contínuo, que busca produzir o maior número de produtos no menor tempo possível, sem interrupções ou pausas.

Nesse tipo de sistema a padronização dos processos de forma detalhada é fundamental para o seu bom desempenho.

Seu uso é indicado para empresas que possuem um fluxo de produtos padronizado e constante, como por exemplo, indústrias automotivas ou de embalagens.

Sistema de produção intermitente

No sistema intermitente a fábrica produz por lotes, seguindo a demanda da previsão de vendas ou por encomendas realizadas por seus clientes.

Esse modelo pode ser usado para produtos únicos, feitos sob encomenda para produtos únicos ou repetitiva em lotes, para produtos diferenciados.

Produção para grandes projetos

O terceiro sistema de produção comum no mercado é a produção para grandes projetos.

Nesse modelo a fábrica deve atender as necessidades específicas dos seus clientes, considerando um início e fim bem marcados.

Normalmente esse modelo de produção possui preços mais altos, já que quase nada é padronizado e o trabalho é feito de forma totalmente personalizada.

Alguns exemplos de setores são a construção civil e a produção de grandes veículos, como aviões e outras máquinas específicas.

Você pode baixar o infográfico a seguir, com as características dos sistemas de produção.

Como escolher o sistema de produção ideal para sua fábrica?

Para escolher o sistema de produção mais adequado, é preciso analisar principalmente o volume produzido, a variedade dos produtos, o comportamento da demanda e o grau de flexibilidade exigido da fábrica.

Não existe um modelo que seja melhor para todas as indústrias. Uma fábrica com poucos produtos padronizados e demanda constante possui necessidades muito diferentes de outra que trabalha com pequenos lotes personalizados ou desenvolve grandes projetos sob encomenda.

A comparação abaixo ajuda a entender qual sistema tende a se encaixar melhor em cada cenário:

Uma indústria de embalagens que fabrica grandes quantidades de poucos modelos, por exemplo, tende a se beneficiar de um fluxo mais contínuo e padronizado.

Já uma indústria metalmecânica que recebe pedidos de diferentes peças, em quantidades variadas e que passam por máquinas diferentes, pode precisar de um sistema intermitente. Nesse cenário, a capacidade de reorganizar recursos, sequenciar ordens e administrar setups se torna mais importante.

Por outro lado, na fabricação de uma máquina especial desenvolvida de acordo com as especificações de um único cliente, a lógica se aproxima da produção por projeto, com atividades, recursos, custos e prazos definidos especificamente para aquela entrega.

Quais critérios avaliar antes de escolher?

Além de identificar em qual desses exemplos a fábrica se encaixa, vale analisar alguns pontos da operação:

• Volume e variedade: quanto maior o volume e menor a variedade, maior a possibilidade de padronizar o fluxo. Quanto maior a variedade, maior tende a ser a necessidade de flexibilidade.
• Previsibilidade da demanda: uma demanda constante facilita a produção repetitiva, enquanto pedidos irregulares exigem maior capacidade de reprogramação.
• Tempo de setup: se a fábrica troca constantemente ferramentas, moldes, regulagens ou configurações, o impacto dos setups precisa ser considerado na programação.
• Fluxo dos materiais: observe se os produtos percorrem sempre a mesma sequência ou se cada item utiliza uma combinação diferente de máquinas e operações.
• Estratégia de estoque: avalie se a empresa produz antecipadamente para estoque ou inicia a fabricação principalmente a partir dos pedidos dos clientes.
• Capacidade e recursos: máquinas muito especializadas favorecem determinados fluxos, enquanto recursos mais versáteis podem permitir maior variedade de produtos.

Também é importante lembrar que uma mesma indústria pode combinar características de mais de um sistema de produção. Uma fábrica pode ter, por exemplo, uma etapa altamente repetitiva e padronizada e outra que trabalha em lotes de acordo com os pedidos recebidos.

Por isso, a escolha não deve partir apenas do nome do sistema, mas da análise do fluxo real da fábrica. Mapear produtos, volumes, roteiros de fabricação, recursos, tempos de setup e comportamento da demanda ajuda a estruturar um sistema de produção compatível com as necessidades da operação.

Como implementar um sistema de produção na sua fábrica

O primeiro passo para implantar o seu sistema produtivo é mapear as etapas da sua produção para assim entender bem como ela funciona.

A partir desse ponto é necessário dar alguns passos, sendo eles:

Preparar a produção de acordo com o sistema escolhido a ser implementado

• Montar seus processos para atender os prazos determinados;
• Definir metas e acompanhar o resultado de cada ciclo de produção;
• Definir indicadores de desempenho para equipe e máquinas;
• Treinar a equipe para se adequar ao novo sistema;
• Integrar as diferentes áreas da empresa em um sistema de gestão integrada;
• Automatizar o que for possível para gerar dados rápidos e confiáveis da produção;

Para garantir que o seu sistema produtivo esteja rodando bem, é preciso possuir um sistema para o planejamento e controle da produção da fábrica.

Esse tipo de controle pode ser adquirido em sistemas especialistas em indústrias, como o Nomus ERP Industrial.

Nele a sua fábrica pode registrar e controlar tudo relacionado a produção. Como por exemplo, desde a previsão de vendas, compras, requisição de materiais, até a ordem de produção, apontamento e expedição.

Veja também: benefícios de um sistema de gestão integrada

Como aplicar a melhoria continua no seu sistema de produção

A melhoria contínua, em japonês Kaizen, é uma filosofia japonesa que prioriza a evolução constante. Na sua indústria, isso significa o aprimoramento e desenvolvimento dos seus processos, sistemas, máquinas, produtos e colaboradores.

O objetivo desse modelo de pensamento é eliminar qualquer custo desnecessário e prejuízos que a fábrica possa estar sofrendo – ou seja, erradicação de desperdícios. As causas mais comuns para esses problema são:

Os problemas mais comuns, são:

• superprodução;
• desperdícios no estoque;
• subutilização de máquinas e mão de obra.

Para colocar em prática, o ideal é a contratação de um especialista em Lean, que pode auxiliar a sua equipe a colocar em prática ferramentas como:

• Just in Time
• Kanban
• Seis Sigma
• 5S
• Entre outras

O que é lean e porque é importante na produção?

O lean é uma metodologia de produção desenvolvida pela indústria Toyota com o foco na redução ou até mesmo na erradicação desperdício de recursos na manufatura, entre estoque, máquina e mão de obra.

É composto por um conjunto de conceitos, filosofias e técnicas, que podem ser implementadas aos poucos na sua empresa a fim de obter o resultado melhorando constantemente.
Saiba mais neste artigo dedicado: Lean: o que é e como aplicar na sua empresa.

Desafios esperados de um sistema de produção

Implementar, atualizar ou modificar seu sistema de produção – o conjunto de processos qe fazem sua fábrica funcionar –  tende a ajudar nos seus resultados. No entanto, como qualquer mudança, é comum que essa decisão apresente alguns obstáculos. Eu separei 2 dos mais comuns com conselhos de como superá-los:

Barreiras Culturais e Tecnológicas

Adicionar soluções tecnológicas mais modernas ao seu sistema de produção pode enfrentar resistência das equipes. Tanto por não estarem tão abertos às novidades quanto por dificuldades na capacitação do uso das novas ferramentas.

No entanto, a curva de aprendizado quase sempre existe, independente de como os colaboradores reagem pessoalmente à nova tecnologia. A solução dessas barreiras costuma ser encontrada nesse processo de aprender a lidar com a ferramenta.

Capacitar e orientar seus colaboradores com didática, eficiência e cuidado permitirá uma implantação bem mais rápida do novo sistema de produção. É importante entender o tempo de cada um enquanto busca formas de incentivar o avanço. Não esqueça de mantê-los motivados!

Custo de Implementação

Implementar novidades – sejam tecnologias, mudanças no fluxograma, rearranjo de equipes, alterar etapas de produção – pode gerar custos. Veja, só de realocar uma máquina de lugar há um tempo no qual ela ficou improdutiva, mesmo que se recupere com folga depois.

A questão é que esse preço pode aumentar com os desafios humanos que ocorrem durante essas mudanças. Colaboradores e gestores precisam aprender a lidar com os novos recursos e como os processos precisam ser adaptados.

O atraso ou os erros em uma implantação de mudanças elevam os custos de todo o processo. A resposta para essa situação é ter um planejamento bem feito, prevendo esses possíveis obstáculos e como resolvê-los assim que acontecerem.

Entenda como funciona um sistema para indústrias

Agora que você já entendeu de forma inicial como funcionam os sistemas produtivos, convido você para assistir uma demonstração do Nomus ERP Industrial.

O sistema é especialista em indústrias e é implantado por especialistas em gestão industrial.

Essa pode ser a oportunidade que faltava para melhorar a sua produção e reduzir os custos da sua fábrica.

Autor do Artigo

Thiago Leão

Engenheiro Mecânico Industrial formado na UERJ, Sócio e diretor comercial da Nomus. Thiago já atuou em fábricas de diversos setores, como: Embarcações, perfuração submarina, metal mecânica, materiais de escritório, alimentício, cosméticos e tubulação.

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