Blog Industrial Nomus » ERP » ERP para indústria de catálogos e mostruários: como organizar produtos personalizados

ERP para indústria de catálogos e mostruários: como organizar produtos personalizados

Atualizado em 15/05/26 - Escrito por Celso Monteiro na(s) categoria(s): ERP

ERP para indústria de catalogos e mostruários é um sistema de gestão integrado criado para organizar vendas, engenharia de produto, compras, estoque, produção, financeiro e indicadores em fábricas que trabalham com produtos personalizados, muitas variações e pedidos sob encomenda.

Esse tipo de indústria costuma ter uma característica muito particular: cada pedido pode carregar detalhes diferentes de material, acabamento, medida, sequência produtiva, prazo e composição. Quando essas informações ficam espalhadas em planilhas, anotações, conversas e arquivos separados, a empresa até consegue funcionar por um tempo, mas passa a depender demais da memória das pessoas e da conferência manual.

Foi exatamente esse tipo de desafio que levou a Klang, empresa de Bento Gonçalves no Rio Grande do Sul, a buscar uma gestão mais integrada com o Nomus ERP Industrial. A empresa fabrica apresentações de amostras, catálogos e mostruários de alto padrão para segmentos como moveleiro, têxtil e decoração, um mercado em que o detalhe do produto faz diferença tanto na experiência do cliente quanto na organização interna.

Neste artigo você vai entender:

• Por que produtos personalizados exigem mais controle de engenharia, estoque e produção.
• Como um ERP ajuda a reduzir retrabalho em pedidos com muitas variações.
• O que o caso da Klang ensina para outras indústrias de catálogos e mostruários.
• Quais módulos e processos precisam ser avaliados antes de escolher um sistema.
• Como transformar informação espalhada em dados confiáveis para decidir melhor.

Vamos em frente:

Veja a entrevista completa com Júnior de Souza, sócio da Klang

Antes de entrar nos conceitos, vale conhecer o caso real que inspirou este artigo. A Klang é uma empresa familiar que nasceu com o objetivo de transformar a apresentação dos produtos de seus clientes e hoje atua com soluções de amostras, mostruários e produtos relacionados ao couro, atendendo mercados B2B e B2C.

Na entrevista com Júnior de Souza, sócio da Klang, fica claro que o principal desafio da empresa estava na gestão de produtos personalizados. Antes do Nomus ERP Industrial, a operação lidava com muito retrabalho, excesso de planilhas e dificuldade de integração entre setores. Em uma fábrica com pedidos sob encomenda, esse cenário cria um problema silencioso: a informação até existe, mas nem sempre chega completa para quem precisa executar.

A implementação do Nomus ERP Industrial ajudou a Klang a padronizar produtos personalizados por meio de listas de materiais mais inteligentes, organizar o financeiro com contas a pagar, contas a receber, adiantamentos e conciliação bancária, além de estruturar ordens de produção por etapas como corte, colagem e costura. O case também destaca o uso de dashboards e relatórios para apoiar decisões com dados centralizados.

Assista a entrevista completa com Júnior de Souza, sócio da Klang, e veja como uma indústria de produtos personalizados evoluiu sua gestão com o Nomus ERP Industrial:

A experiência da Klang ajuda a enxergar um ponto importante: em uma indústria de catálogos e mostruários, o ERP precisa respeitar a realidade do produto personalizado, porque a complexidade começa muito antes da ordem de produção chegar ao chão de fábrica.

O que é ERP para indústria de catalogos e mostruários

ERP para indústria de catalogos e mostruários é um software de gestão integrado que conecta os processos comerciais, técnicos, produtivos, financeiros e fiscais de uma fábrica que desenvolve produtos personalizados para apresentação de amostras.

Na prática, esse tipo de ERP precisa lidar com um cenário diferente de uma produção simples para estoque. Um mesmo cliente pode pedir um catálogo com tecidos, outro pode pedir um mostruário com lâminas de madeira, outro pode precisar de uma apresentação com couro, metal, LED ou materiais combinados. Cada projeto pode exigir componentes específicos, fornecedores diferentes, etapas produtivas próprias e prazos negociados caso a caso.

Quando a empresa cresce, esse controle manual começa a gerar perdas difíceis de enxergar. Uma informação incompleta no pedido comercial pode virar erro na engenharia. Uma lista de materiais desatualizada pode gerar compra errada. Uma ordem de produção sem etapa bem definida pode fazer o operador parar para perguntar o que deve ser feito. Cada pequena falha consome tempo, margem e energia da equipe.

O ERP organiza esse fluxo porque cria uma base única de dados. O pedido de venda alimenta a produção, a produção movimenta estoque, o consumo de materiais afeta custos, o faturamento gera financeiro e os indicadores consolidam a visão da gestão. Essa integração reduz a dependência de controles paralelos e ajuda a empresa a trabalhar com mais clareza operacional.

Em uma indústria de mostruários, o produto final carrega a marca do cliente. Por isso, erro de acabamento, atraso, divergência de material ou falta de padronização impactam muito além do custo interno. Eles podem afetar a experiência comercial do cliente que vai usar aquele catálogo como ferramenta de venda.

É aqui que a discussão ganha outro nível: sua indústria trata cada pedido personalizado como exceção improvisada ou como um processo técnico que precisa ser controlado do orçamento até a entrega?

Por que indústrias de catálogos e mostruários têm uma gestão tão específica

A fabricação de catálogos, mostruários e apresentações de amostras combina características de produção sob encomenda, manufatura artesanal, montagem, acabamento e controle de materiais variados. Essa mistura torna a gestão mais sensível do que parece em uma primeira análise.

Em muitas fábricas desse segmento, o pedido nasce no comercial com uma demanda personalizada. Depois passa pela definição de materiais, escolha de amostras, desenvolvimento do layout físico, separação de componentes, corte, colagem, costura, montagem, embalagem e expedição. Dependendo do produto, ainda pode haver etapas com terceiros, aprovações internas e ajustes solicitados pelo cliente.

O desafio está em manter a informação íntegra durante todo esse caminho. Quando a empresa depende de planilhas e mensagens soltas, cada setor interpreta o pedido de uma forma. O comercial registra uma necessidade, a produção entende outra, o estoque separa um material parecido e o financeiro calcula um custo que pode não refletir o que realmente foi consumido.

Alguns pontos tornam esse segmento especialmente exigente:

• Alta personalização dos pedidos: cada cliente pode solicitar medidas, composições, acabamentos e combinações diferentes, o que exige cadastro técnico organizado.
• Grande variedade de materiais: tecidos, couro, madeira, metal, ferragens, papéis, embalagens e insumos de acabamento precisam ser controlados com saldo, custo e localização.
• Processos com várias etapas: corte, colagem, costura, montagem e conferência precisam aparecer de forma clara para evitar dúvidas no chão de fábrica.
• Dependência de prazo comercial: o mostruário muitas vezes apoia campanhas, lançamentos e vendas dos clientes, então atrasos geram impacto na relação comercial.
• Custo difícil de apurar: pequenas variações de material, tempo e retrabalho podem reduzir a margem quando não são registradas corretamente.

Esses pontos mostram por que um ERP genérico pode ter dificuldade para atender uma indústria desse tipo. A empresa precisa de um sistema que entenda produção, lista de materiais, estoque, ordens de produção, apontamento, custos e financeiro integrado.

Com isso em mente, fica mais fácil analisar o que o caso da Klang ensina sobre gestão de produtos personalizados.

O que o caso da Klang mostra sobre produtos personalizados

A Klang trabalha com produtos em que a apresentação é parte do valor entregue ao cliente. Um mostruário bem feito ajuda a marca do cliente a demonstrar qualidade, organizar opções e vender melhor. Isso exige cuidado técnico e atenção aos detalhes produtivos.

Segundo a apresentação pública do case, antes do Nomus ERP Industrial a Klang enfrentava retrabalho, muitas planilhas e falta de integração entre setores. Esse cenário é bastante comum em pequenas e médias indústrias que crescem com esforço, conhecimento prático e proximidade com o cliente, mas chegam a um ponto em que os controles antigos deixam de acompanhar a complexidade da operação.

O problema do retrabalho em uma indústria de catálogos e mostruários costuma aparecer de várias formas. Pode ser uma lista de materiais refeita porque estava incompleta. Pode ser uma ordem de produção ajustada depois que a equipe já começou a produzir. Pode ser uma compra emergencial porque um insumo não foi previsto corretamente. Pode ser uma conferência manual para descobrir se o financeiro está alinhado com o que foi vendido e produzido.

Ao organizar listas de materiais inteligentes, a empresa consegue transformar conhecimento técnico em padrão de gestão. Isso significa que o produto personalizado continua tendo variações, mas essas variações passam a ser controladas com lógica, cadastro e processo. O sistema ajuda a indicar o que precisa ser comprado, o que será consumido, quais etapas precisam ser executadas e como aquele pedido deve seguir dentro da fábrica.

Outro ponto importante do caso Klang é a criação de ordens de produção específicas por etapa. Em vez de tratar a produção como uma grande tarefa genérica, o processo passa a ser dividido conforme a realidade do chão de fábrica. Corte, colagem, costura e outras operações recebem informações mais adequadas ao trabalho de cada equipe.

Esse tipo de organização reduz perguntas repetidas, diminui interpretações diferentes e ajuda a empresa a medir melhor o andamento dos pedidos. Quando cada etapa tem sua ordem, seu consumo e seu apontamento, a gestão deixa de depender apenas da percepção de quem está acompanhando a fábrica visualmente.

A Klang também destaca ganhos no financeiro, com controle de contas a pagar, contas a receber, adiantamentos e conciliação bancária. Esse ponto merece atenção porque muitas indústrias começam a procurar um ERP pela produção, mas descobrem que a falta de integração financeira também pesa no caixa e na tomada de decisão.

O caso mostra que a personalização do produto não precisa levar a uma gestão desorganizada. Ela exige um sistema capaz de transformar variações em informação estruturada.

Como o ERP organiza a lista de materiais em catálogos e mostruários

A lista de materiais é uma das bases mais importantes para uma indústria de catálogos e mostruários. Ela define quais componentes, insumos, quantidades e referências serão usados para fabricar um produto ou uma variação de produto.

Em uma fábrica com produtos personalizados, a lista de materiais precisa ser tratada com muito cuidado. Um catálogo pode ter capa, miolo, amostras, etiquetas, parafusos, rebites, tecido, couro, papelão, embalagem e outros itens. Um mostruário pode combinar materiais de naturezas diferentes, com perdas específicas, unidades de medida variadas e etapas de transformação.

Sem uma lista de materiais bem estruturada, a empresa passa a comprar, separar e produzir com base em memória, histórico informal e conferência manual. Isso até pode funcionar em pedidos pequenos, mas gera gargalos quando há aumento de volume, entrada de novos colaboradores ou maior variedade de produtos.

Com um ERP para indústria de catalogos e mostruários, a lista de materiais passa a orientar decisões importantes:

• Compra de insumos: o sistema ajuda a identificar o que precisa ser comprado conforme pedidos e necessidades de produção.
• Separação de materiais: o estoque consegue saber quais itens devem ser enviados para cada ordem, reduzindo improvisos.
• Cálculo de custo: o consumo previsto e o consumo real ajudam a entender margem e variações.
• Padronização técnica: produtos semelhantes podem usar estruturas reaproveitáveis, evitando cadastro do zero a cada pedido.
• Análise de viabilidade: o gestor consegue avaliar se o pedido foi vendido com preço compatível com a complexidade produtiva.

Na Klang, a padronização de produtos personalizados por listas de materiais inteligentes aparece como um dos pontos centrais do case. Isso mostra que a organização começa na engenharia do produto, antes da produção executar qualquer etapa.

Uma reflexão importante surge aqui: quantas decisões comerciais da sua indústria ainda são tomadas sem uma visão clara do que será consumido, produzido e cobrado?

Como o ERP melhora as ordens de produção por etapa

A ordem de produção é o documento operacional que orienta a fábrica sobre o que precisa ser feito. Em uma indústria de catálogos e mostruários, ela precisa ser mais detalhada porque o produto passa por etapas diferentes e pode envolver equipes com habilidades distintas.

Quando a ordem de produção chega incompleta ao chão de fábrica, o operador precisa interromper o trabalho para buscar informação. Esse movimento parece pequeno, mas se repete várias vezes ao longo do dia. A soma dessas interrupções aparece em atraso, retrabalho, perda de produtividade e dificuldade para medir o desempenho real.

Um ERP para indústria de catalogos e mostruários ajuda a criar ordens alinhadas com cada fase do processo. A equipe de corte recebe a informação que precisa para cortar corretamente. A equipe de colagem entende o padrão e os materiais. A costura recebe as orientações específicas. A montagem acompanha o que deve ser agregado ao produto final. A conferência verifica se o pedido saiu conforme combinado.

Esse detalhamento melhora a comunicação entre gestão e chão de fábrica. O sistema passa a ser a fonte oficial da informação, reduzindo a dependência de conversas soltas e versões diferentes do mesmo pedido.

No caso da Klang, a organização das ordens por etapas como corte, colagem e costura foi destacada como parte da evolução da gestão. Esse tipo de estrutura é muito importante porque aproxima o ERP da realidade física da fábrica. O sistema deixa de ser apenas uma ferramenta administrativa e passa a apoiar a execução diária.

Quando a produção é apontada por etapa, a empresa também começa a entender melhor onde os pedidos estão parados, quais operações consomem mais tempo e quais processos precisam de melhoria. Isso abre espaço para decisões mais técnicas, como ajuste de capacidade, treinamento, reorganização de layout ou revisão de roteiros.

Com ordens bem estruturadas, a fábrica ganha controle sobre o fluxo. O próximo passo é conectar esse fluxo ao estoque, porque nenhum pedido personalizado avança bem quando os materiais não estão sob domínio da gestão.

Estoque, compras e materiais: o ponto crítico dos mostruários personalizados

O estoque em uma indústria de catálogos e mostruários costuma ser complexo porque mistura materiais de uso recorrente com itens específicos de determinados clientes. Alguns insumos têm giro alto, outros ficam parados até uma nova demanda semelhante aparecer. Alguns materiais são comprados sob medida, outros precisam ser armazenados com cuidado para manter qualidade e aparência.

Quando compras, estoque e produção não estão integrados, a empresa sofre com dois problemas opostos. Em alguns momentos falta material para produzir. Em outros, há excesso de itens comprados sem necessidade real. Os dois cenários afetam o caixa e a produtividade.

O ERP ajuda a conectar a necessidade de venda com a necessidade de compra e produção. A partir do pedido, da lista de materiais e do saldo em estoque, o sistema permite avaliar o que já existe, o que precisa ser comprado e o que deve ser reservado para determinada ordem.

Esse controle é importante porque muitos materiais usados em mostruários têm impacto visual. Uma diferença de tonalidade, textura, lote ou referência pode comprometer a apresentação final. Por isso, o estoque precisa ser tratado como parte da qualidade do produto, e não apenas como um local de guarda.

Um exemplo prático: se um cliente solicita um conjunto de catálogos com amostras de tecido específicas, a empresa precisa saber se possui a quantidade correta, se o material está disponível, se já está reservado para outro pedido e se haverá necessidade de reposição. Quando essa análise depende de planilhas, o risco de erro aumenta.

Com o ERP, o comprador trabalha com informações mais confiáveis. O almoxarifado registra entradas e saídas. A produção consome materiais vinculados às ordens. A gestão consegue acompanhar saldos e necessidades futuras. O financeiro entende o impacto das compras no caixa.

Esse encadeamento é essencial para a indústria crescer sem criar uma estrutura pesada demais. A integração reduz esforço manual e ajuda cada área a trabalhar com a mesma base de informação.

Como o financeiro integrado muda a visão da gestão

Em muitas indústrias, a implantação de um ERP começa pela necessidade de controlar produção e estoque. Porém, o financeiro integrado costuma se tornar um dos maiores ganhos para a gestão, principalmente quando a empresa trabalha com pedidos personalizados.

No caso da Klang, o controle financeiro foi citado como um dos pontos de evolução, envolvendo contas a pagar, contas a receber, adiantamentos e conciliação bancária. Para uma indústria que lida com projetos sob encomenda, esse controle faz diferença porque cada pedido pode ter condições comerciais, prazos, compras e pagamentos próprios.

Quando o financeiro fica separado da produção, a empresa pode ter dificuldade para responder perguntas simples:

• O pedido vendido já gerou recebimento ou ainda depende de adiantamento?
• Quais compras foram feitas para atender determinado projeto?
• A margem esperada está compatível com o custo real?
• O fluxo de caixa suporta novas compras para pedidos em aberto?
• Há atraso de recebimento afetando a capacidade de comprar insumos?

Essas perguntas mostram que gestão financeira industrial vai além de pagar boletos e emitir cobranças. Ela precisa conversar com o comercial, com compras, com produção e com estoque.

Com um ERP para indústria de catalogos e mostruários, o gestor passa a enxergar o impacto financeiro da operação com mais clareza. Um pedido com muitos detalhes pode parecer lucrativo no orçamento, mas consumir mais horas, materiais e retrabalho do que o previsto. Sem dados integrados, essa perda fica escondida dentro da rotina.

A integração também ajuda na disciplina de caixa. Se há pedidos grandes em andamento, compras programadas, recebimentos futuros e compromissos com fornecedores, o gestor precisa visualizar esse conjunto para decidir melhor. A gestão deixa de depender apenas do saldo bancário do dia e passa a considerar o movimento operacional que está formando aquele resultado.

Essa visão ajuda a empresa a crescer com mais responsabilidade. Afinal, vender mais sem controlar custo, prazo e caixa pode aumentar a pressão interna em vez de melhorar o resultado.

Dashboards e relatórios: dados reais para decisões melhores

Dashboards e relatórios são valiosos quando refletem a operação real. Para isso acontecer, os dados precisam nascer corretamente nos processos da empresa. Se o pedido, a lista de materiais, a produção, o estoque e o financeiro estão integrados, os indicadores passam a mostrar uma fotografia mais confiável do negócio.

No case da Klang, dashboards e relatórios aparecem como apoio para uma tomada de decisão baseada em dados centralizados. Esse ponto é importante porque muitos gestores de pequenas e médias indústrias tomam boas decisões pela experiência, mas acabam limitados quando a empresa cresce e a quantidade de informações aumenta.

Um painel bem alimentado ajuda a responder perguntas como:

• Quais pedidos estão em produção e em qual etapa cada um se encontra.
• Quais materiais estão críticos para os próximos dias.
• Quais clientes concentram maior volume de pedidos.
• Quais produtos têm maior complexidade produtiva.
• Como está o financeiro previsto para o período.
• Onde o retrabalho está aparecendo com mais frequência.

O valor do dashboard está na capacidade de reduzir o tempo entre perceber um problema e agir sobre ele. Se a empresa só descobre um atraso quando o cliente cobra, ela atua tarde. Se percebe antes que uma etapa está acumulando ordens, pode redistribuir trabalho, revisar prioridades ou comunicar o cliente com mais segurança.

Para indústrias de catálogos e mostruários, isso é ainda mais importante porque muitos pedidos estão ligados a lançamentos, feiras, coleções ou ações comerciais dos clientes. Atrasar a entrega de um mostruário pode prejudicar uma campanha de vendas ou o início de uma coleção.

Dados confiáveis também reduzem discussões improdutivas entre setores. Quando cada área possui uma versão diferente da informação, o tempo é gasto tentando descobrir quem está certo. Quando o ERP centraliza o fluxo, a conversa passa a girar em torno da solução.

O que avaliar ao escolher um ERP para indústria de catalogos e mostruários

Escolher um ERP para indústria de catalogos e mostruários exige olhar para a rotina real da fábrica. A decisão não deve considerar apenas preço, telas bonitas ou promessas comerciais. O sistema precisa sustentar a complexidade técnica do produto personalizado.

O primeiro ponto é verificar se o ERP controla produção industrial de verdade. Isso inclui cadastro de produtos, listas de materiais, roteiros, ordens de produção, consumo de materiais, apontamentos, estoque, compras e custos. Sem esses recursos, a empresa corre o risco de contratar um sistema administrativo que continua exigindo planilhas para controlar a fábrica.

O segundo ponto é avaliar a flexibilidade para produtos personalizados. A indústria de mostruários precisa lidar com variações sem transformar cada pedido em um caos de cadastro. O sistema deve ajudar a organizar estruturas, copiar informações, adaptar composições e manter histórico técnico.

O terceiro ponto é observar a integração financeira. O ERP precisa conectar faturamento, contas a receber, contas a pagar, adiantamentos, conciliação bancária e fluxo de caixa. Essa integração ajuda o gestor a entender se a operação está gerando resultado ou apenas ocupando a fábrica.

O quarto ponto é analisar implantação e suporte. No caso da Klang, o Método de Implantação Nomus Lean e a agilidade do suporte foram destacados como pontos importantes para o sucesso do projeto. Esse aspecto merece atenção porque uma implantação de ERP muda a rotina da empresa e precisa ser conduzida por pessoas que entendem de indústria.

Também é importante avaliar a usabilidade. Um sistema só gera resultado quando a equipe usa corretamente. Se a ferramenta for difícil, confusa ou distante do dia a dia da fábrica, a resistência aumenta e os controles paralelos voltam a aparecer.

Um exemplo disso é o Nomus ERP Industrial, um sistema projetado por engenheiros de produção totalmente focado na gestão de indústrias. Ele integra vendas, faturamento, financeiro, compras, estoque, produção, custos, qualidade e indicadores, permitindo que a empresa acompanhe melhor o fluxo da operação em uma base única.

Para ver o sistema funcionando na prática, assista uma demonstração do Nomus ERP Industrial:

Depois de avaliar o sistema, a pergunta central precisa ser simples: ele ajuda sua fábrica a controlar o que realmente acontece entre o pedido do cliente e a entrega final?

Como iniciar a implantação sem paralisar a operação

A implantação de um ERP precisa ser tratada como um projeto de organização da empresa. O sistema é importante, mas o resultado depende também de cadastro, processos, disciplina de uso e envolvimento das equipes.

Em uma indústria de catálogos e mostruários, um bom início costuma passar pelo mapeamento dos produtos principais, dos materiais mais usados, das etapas produtivas e dos controles que hoje estão espalhados. Esse diagnóstico ajuda a identificar quais informações precisam entrar primeiro no ERP para gerar valor rápido.

A empresa pode começar organizando os cadastros de produtos, clientes, fornecedores, materiais e unidades de medida. Em seguida, avança para listas de materiais, roteiros produtivos, ordens de produção, estoque e financeiro. O ideal é implantar com método, evitando tentar resolver toda a empresa de uma vez sem critérios.

Um cuidado importante é envolver quem executa os processos. O pessoal do comercial sabe onde as informações do pedido costumam falhar. A produção sabe onde as ordens chegam confusas. O estoque sabe quais materiais geram mais divergência. O financeiro sabe onde há retrabalho de cobrança e conferência. Ouvir essas áreas ajuda a implantar um ERP mais aderente à realidade.

Também é necessário definir responsáveis. Cada cadastro precisa ter dono. Cada etapa precisa ter rotina. Cada apontamento precisa ser feito no momento correto. Sem essa disciplina, o ERP pode virar apenas mais um lugar para registrar informações atrasadas.

A implantação deve gerar ganhos progressivos. Primeiro, a empresa passa a enxergar melhor o que vende. Depois, o que precisa comprar. Em seguida, o que está produzindo. Na sequência, o que está custando e como isso impacta o caixa. Essa evolução cria confiança na equipe e reduz a dependência de controles paralelos.

O caso da Klang mostra que uma pequena indústria pode avançar quando combina ferramenta adequada, implantação bem conduzida e disposição para organizar processos. A tecnologia ajuda muito, mas a mudança real acontece quando a empresa decide transformar sua forma de trabalhar.

Estruturando sua operação com mais controle

O ERP para indústria de catalogos e mostruários faz sentido quando a empresa percebe que a personalização precisa ser gerida com método. Produtos diferentes, materiais variados e etapas manuais não podem depender apenas de planilhas, memória e conferência depois que o problema aparece.

A experiência da Klang mostra que organizar produtos personalizados exige cuidado com listas de materiais, ordens de produção por etapa, integração financeira, dashboards e suporte especializado. Esses pontos formam uma base para reduzir retrabalho, melhorar a comunicação entre setores e dar mais segurança para a gestão.

Para quem fabrica catálogos, mostruários e apresentações de amostras, o ERP precisa apoiar a realidade do chão de fábrica. Ele deve ajudar o comercial a vender com informação, a engenharia a estruturar o produto, compras a planejar materiais, o estoque a controlar saldos, a produção a executar etapas e a diretoria a tomar decisões com dados confiáveis.

O próximo passo é observar a sua própria operação. Veja onde as informações se perdem, onde a equipe refaz trabalho, onde o custo não fecha, onde o prazo fica inseguro e onde os dados chegam tarde para a gestão. Esses sinais mostram que a empresa pode estar pronta para evoluir seu controle.

Hoje, sua indústria de catálogos e mostruários consegue acompanhar cada pedido personalizado com dados integrados ou ainda depende de planilhas, conversas e conferências manuais para descobrir o que está acontecendo?

Acompanhe a Nomus e siga evoluindo sua gestão industrial

A gestão de uma indústria melhora quando o conhecimento técnico vira rotina, processo e decisão bem fundamentada. Por isso, acompanhar conteúdos sobre produção, estoque, custos, financeiro e ERP industrial pode ajudar sua empresa a identificar gargalos e evoluir com mais segurança.

Nas redes da Nomus, compartilhamos materiais, entrevistas, casos de sucesso e orientações práticas para pequenas e médias indústrias que querem organizar melhor sua operação.

• Inscreva-se no Blog Industrial
• Canal do Youtube
• Linkedin
• Instagram
• Podcast Nomus 

Continue estudando, revisando seus processos e buscando mais controle sobre os números da sua fábrica. Vamos em frente!

Autor do Artigo

Celso Monteiro

Engenheiro de Produção formado pelo CEFET, Sócio e Líder de implantação e sucesso do cliente na Nomus. Celso já atuou em fábricas de diversos setores, como: metal mecânica, materiais de escritório, artefatos de concreto, perfuração, cabos e cordas navais, têxtil (confecção e tinturaria), reciclagem de metal, dentre outros segmentos.

Encontre Celso Monteiro nas redes sociais:

• LinkedIn

Veja mais artigos do Blog Industrial da Nomus:

ERP para Indústria de Fundição: resultados sólidos como o ferroSistema integrado: o que é, tipos e como funciona na práticaERP para Multi-indústria de plásticos e tintas para codificação industrial: benefícios na práticaComo impulsionar sua carreira na indústria com a certificação Nomus