Como solucionar as dificuldades de uma indústria gráfica


Atualizado em 25/10/23 - Escrito por João Pimenta na(s) categoria(s): Estratégia / Produção

O objetivo deste artigo é dar continuidade ao que foi mostrado no que aponta as 7 principais dificuldades de uma empresa gráfica, com o foco em como podemos ajudar a solucionar ou mitigar esses problemas na indústria gráfica.

A seguir alguns exemplos de como a nossa ferramenta de gestão pode auxiliar a sua empresa:

1. Controle dos custos reais de produção

A gestão vem por meio do controle.

Confira exemplos práticos de como controlar os diversos custos que incidem no processo industrial de uma gráfica.

Consumo de matérias primas e perdas no processo produtivo

Tudo se inicia na engenharia. A lista de materiais define como será o controle de estoque e o planejamento de produção/compras:

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Na lista de materiais, serão definidos, item a item, percentuais de perda e fórmulas de consumo para que seja possível estimar o que será consumido em cada lote de produção.

A seguir, estão exemplos de fórmulas na definição da relação entre o componente e seu pai:

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Repare que ao adicionar itens na estrutura do produto, é possível criar fórmulas estruturadas. Nelas, estão contidos cálculos de consumo, percentuais de perda durante o processo e parâmetros específicos de consumo do item na produção.

Dessa forma, é possível parametrizar o sistema para calcular automaticamente o valor que deve ser consumido durante a produção.

O próximo passo, portanto, é o controle na produção em si. Tudo que sai do almoxarifado para produção deve ser controlado por lote de produção. Somente assim será possível analisar, ordem a ordem, o que foi realmente consumido.

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Na tela acima podemos ver o cálculo do sistema em uma ordem já criada. Além disso, podemos começar a enxergar o início do conceito da rastreabilidade para matérias primas.

Repare as possibilidades de controle de materiais com unidades de medida secundárias, identificação de lotes no estoque e sugestão automática de lote mais próximo do vencimento. Todas essas facilidades criam um ambiente propício para gestão correta do estoque e apuração do custo real de matéria prima.

Mão de obra alocada e perdas no processo produtivo

O conceito chave é apontamentos de produção.

A produção é um organismo vivo que precisa ser constantemente controlado. Por isso, é importante registrar tudo que está acontecendo da forma mais prática possível.

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Nesse exemplo podemos ver algumas das diversas possibilidades de apontamentos no chão de fábrica:

  • Apontamentos de paradas produtivas;
  • Apontamentos de produção;
  • Devoluções e requisições de matérias primas;
  • Contagem automática.

Tendo essas informações, é possível controlar com precisão tudo que ocorre no chão de fábrica. Lembre-se que a base para gestão é o controle.

Perdas no processo produtivo – reprovação da qualidade

A seguir, está um exemplo de como a avaliação da qualidade pode ser registrada concretizando o ciclo de vida da ordem de produção:

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Podemos ver que podem ser feitas diversas conferências ao longo do processo produtivo. Nesse caso, temos a conferência de limpeza antes para o acabamento, inspeções no processo de colagem e a inspeção antes de liberar a colagem para o próximo lote a ser produzido.

Depois que todos os registros são feitos o supervisor da qualidade pode aprovar ou reprovar, registrar causas e resoluções para não conformidade e encerrar a ordem produtiva.

2. Geração de orçamentos flexíveis

É necessário possuir uma ferramenta estruturada e flexível para simular diversas situações antes de fechar um novo negócio.

Algumas das possibilidades para geração de um preço de venda são:

  • Estruturação de modelo de avaliação de custo definindo centros de custos pertinentes;
  • Simulação de lotes maiores e menores de produção;
  • Simulação de margens de preço maiores ou menores;
  • Definição de preços fixos para avaliação do lucro ou prejuízo;
  • Estimativa de comissões e custo de frete;
  • Estimativa de custos administrativos;
  • Alteração de roteiros de produção e listas de materiais.

Podemos vislumbrar um exemplo dessa ferramenta abaixo:

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O sistema deve garantir a formação de preços de venda factíveis com a realidade da empresa e evitar fechamento de negócios que não tragam prejuízo à indústria.

3. Gestão de estoque integrando vendas, compras e produção

A gestão de estoque é um dos grandes pilares para manutenção da competitividade e qualidade na produção.

Um processo integrado de gestão deve garantir controles do início ao fim do processo.

Gráficas trabalham majoritariamente sob encomenda e, em certos casos, com encomendas a longo/médio prazo. Nesses casos, é interessante utilizar da ferramenta de previsões de venda para evitar faltas e tornar a entrega mais ágil a seu cliente.

Conseguir antecipar vendas é benéfico, pois ajuda a balancear a capacidade produtiva, garantindo qualidade, velocidade, confiabilidade e preço.

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No exemplo acima vemos um cálculo automático com base nos pedidos históricos dos últimos meses.

Esses parâmetros são definidos em telas de engenharia como as que vemos a seguir.

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Na imagem acima, está um exemplo de parametrização de itens para o MRP. Essa parametrização ajuda o sistema a identificar os pontos de ressuprimento de compras ou produção do item em questão.

Com isso, podemos realmente “colocar o sistema para trabalhar”, solicitando sugestões automáticas de compras/fabricação dentro dos leadtimes e estoques definidos.

Com um planejamento preciso, só falta o controle para garantir a precisão dos próximos planejamentos e atender quaisquer necessidades de controle estabelecidas por órgãos regulamentadores, além de garantir controles de processo que garantem a qualidade dos produtos produzidos.

A seguir, estão as principais formas de rastrear pelo sistema:

Rastreio de lote de fabricação x  pedido de venda

Aqui podemos observar com facilidade a relação entre um pedido de venda e uma ordem de produção.

Essa relação é essencial para saber tudo que aconteceu na produção de um cliente e formar possíveis laudos de inspeção para certificação do lote de fabricação.

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Rastreio movimentações de produção

Sempre associadas às ordens de produção, estão todas as movimentações de produção.

As possíveis movimentações de produção são:

    • Requisição pela produção: entrega de materiais para produção;
    • Reportes de subproduto: apontamentos de perdas durante o processo produtivo;
    • Reportes de produção: apontamentos de produtos finalizados pronto para entrega.

A seguir, um exemplo de tela de movimentações associadas a uma ordem de produção. Nessa tela, verá informações como:

    • Código da movimentação;
    • Tipo da movimentação (mencionado acima);
    • Natureza da movimentação;
    • Data e responsável;
    • Produto e unidade de medida associado;
    • Quantidade e setores de estoque de entrada/saída;
    • Lotes;
    • Ordem de produção.

Agora, confira os apontamentos de fábrica:

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Rastreio apontamentos de produção

Nesse caso, temos tudo o que foi feito na produção do lote em questão.

Com essas informações, é possível averiguar todos os funcionários/máquinas/horários cuja fabricação foi feita. Além disso, todos os problemas e paradas indesejadas devem ser apontadas na ordem de produção para facilitar encontrar possíveis problemas.

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Rastreio inspeções de fábrica

Por fim, todas as inspeções de qualidade feita durante todos os processos produtivos ficam associadas às ordens de produção em estruturas como as que vemos abaixo, constando o responsável pela inspeção, as horas de inspeção, as características inspecionadas e a avaliação das conformidades dos itens.

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No próximo artigo, estará a continuação deste assunto. Continue acompanhando o Blog Industrial e encontrando as melhores soluções para a sua indústria.

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Até a próxima!

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