Especialistas revelam “como reduzir tempo de produção” em entrevista exclusiva
Atualizado em 19/02/26 - Escrito por Thiago Leão com colaboração de João Pedro Brutschin na(s) categoria(s): Produção
Se quiser aprender como reduzir tempo de produção na sua fábrica, precisa consultar profissionais, com conhecimento e prática indústrial. Por isso, entrevistamos engenheiros e outros profissionais da indústria para trazer lições práticas de quem tem conhecimento e experiência.
Custos extras, atrasos e outros problemas com clientes, dificuldades de cálculo de preço real, e acúmulo ou falta de estoque são algumas das consequências de desperdiçar tempo na produção. Mas há formas de reduzir ou até eliminar esse tempo extra e que você descobre abaixo.
Você também conhecerá uma ferramenta desenvolvida e otimizada para atender às necessidades de produção de uma indústria. Controle, emissão de pedidos, integração com compras, venda, logística e estoque, entre muitas outras funcionalidades.
Faça uma boa leitura!
Índice do artigo
Entrevistas com especialistas: como reduzir tempo de produção
Abaixo, você confere as palavras de especialistas em indústria sobre como reduzir o tempo de produção da sua fábrica. São pessoas com formação e experiência em engenharia que participaram e participam da otimização de produção de diversas fábricas.
Adriana Mariano — Engenheira de Produção e Analista de Melhoria Contínua
“Sugiro realizar inicialmente o mapeamento do processo de produção para identificar indicadores e gargalos (postos que consomem e limitam a capacidade de produção). A partir dessa análise inicial, o gestor pode criar e priorizar estratégias para reduzir esse tempo através de padronização, automatização, treinamento e capacitação da equipe.”
Arthur Leão — Engenheiro de Produção
“A minha dica é padronizar operações antes de tentar otimizar. Sem padrão, cada operador cria seu próprio ritmo e isso aumenta variações, retrabalho e atrasos. Facilita até mesmo para os novos operadores.”
Thiago Leão — Especialista em Gestão Industrial e Engenharia de Produção
“Eu tenho duas dicas objetivas:
- Aproveitamento de Setup: faça a sua programação considerando produtos com setups iguais ou complementares, diminuindo a repetição dessas tarefas e o desperdício de tempo com as mesmas;
- Criar um pulmão de estoque (fila de matéria-prima) para evitar que o operador saia do seu posto para ir ao estoque buscar material. Deve ser igual a pitstop para ter o mínimo de tempo possível com a máquina parada.”
5 Dicas gerais de como reduzir tempo de produção
1. Faça uma boa gestão de estoque com projeção
É importante saber o que espera por você na demanda por matérias-primas, peças de máquinas e outros insumos de produção. Tendo uma boa projeção e alimentando seus armazéns no ritmo necessário, não faltará material, o que levaria a atrasos da produção.
Inclusive, tenho uma dica de como melhorar a sua gestão de estoque. O engenheiro Thiago Leão ministrou um curso chamado Controle Essencial de Produção e Estoque, que ainda traz certificado e uma planilha de apoio.
Assista agora:
2. Execute as manutenções de forma estratégia
Empresas com bons planejamentos e execuções de manutenção preditiva e , também, de manutenção preventiva encaram menos casos de manutenção corretiva. Logo, há menos pausa na produção por conta de erros, danos e até mesmo acidentes com os seus colaboradores.
Por conta disso, você deve aprender a usar a FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). Trata-se de uma metodologia pró-ativa e também de uma ferramenta usada para identificar falhas da sua produção e as consequências que elas podem trazer para sua empresa.
Baixe a planilha FMEA com instruções de uso:
3. Capacite seus profissionais
Manter seus profissionais capacitados com as últimas estratégias e táticas de produção ajudará a diminuir o tempo de trabalho. Todo conhecimento e formação que os permita se tornar mais eficientes terá impacto direto no tempo de produção da sua empresa.
O funcionário produzirá melhor, o que diminui o tempo de produção, além de adquirir outras habilidades que possam ser úteis e se sentir valorizado, o que impacta diretamente no desempenho da equipe.
4. Seja específico e realista nas metas
Quando as metas de produção forem estabelecidas, elas devem ser sempre motivadoras ao desafio, compatíveis com a realidade e objetivas, para que os profissionais realmente entendam o que devem fazer para cumprir as expectativas a gestão.
Uma boa dica na hora de estabelecer essas metas é ouvir a sua equipe de produção para que sintam que fazem parte do processo de tomada de decisão. Capacitar os operadores sobre cada parte da produção os ajuda a entender qual é o seu papel na empresa.
5. Utilize um sistema de programação da produção
Um sistema de programação da produção é uma ferramenta usada para programar a produção da sua fábrica, sendo crucial para o PPCP. Essa ferramenta pode ser específica, como uma planilha, ou mais completa e robusta, como um ERP Industrial.
ERPs (sistemas integrados de gestão) especialistas em indústrias fornecem a gestão completa de produção, incluindo todas as etapas de PCP, PPCP, MRP, entre outros.
Veja como funciona um sistema de programação da produção:
Ferramenta de redução de tempo de produção
É possível reduzir totalmente o tempo de produção, eliminar gargalos, otimizar operações, e automatizar a emissão de ordens com o controle de qualidade. E fazer tudo isso de forma integrada a estoque, vendas, compras, contabilidade, logística etc.
Para isso, você precisa de um sistema de gestão integrada focado em indústrias. Mais especificamente, você precisa do Nomus ERP Industrial, a ferramenta brasileira dedicada ao setor.
Como o Nomus ERP Industrial possui muitas funcionalidades para produção, eu trouxe alguns exemplos. Veja o que o sistema permite você fazer:
Permite criar a lista de materiais de produtos acabados e semiacabados, informando as quantidades necessárias para a fabricação e garantindo maior controle sobre a estrutura dos produtos.
Funcionalidades avançadas na lista de materiais
Permite controlar produtos preferenciais, alternativos, opcionais, coprodutos, subprodutos e produtos fantasma na lista de materiais, além de possibilitar a criação de múltiplas listas para o mesmo produto e a reutilização dessas listas, facilitando a manutenção da engenharia dos produtos.
Configuração de produto para montagem sob encomenda
Permite criar configurações personalizadas para um mesmo produto, com a escolha de produtos opcionais, preferenciais e alternativos, possibilitando a customização conforme a demanda de cada cliente.
Importação de arquivos de engenharia
Permite importar arquivos de engenharia para gerar ordens de produção vinculadas a pedidos de venda de produtos com engenharia sob encomenda, quando necessário.
Geração de ordens de produção
Permite gerar ordens de produção para diferentes cenários, como produção para estoque, produção sob encomenda e produção com ordens pai e filhas.
Emissão de documento da ordem
Permite emitir o documento da ordem de produção em PDF com layout personalizado, reunindo informações essenciais para os operadores no chão de fábrica, como lista de materiais e roteiro da ordem de produção.
Emissão de etiquetas para identificação da ordem
Permite gerar etiquetas com layout personalizado para a identificação dos produtos fabricados.
Requisição de materiais para a produção
Permite requisitar os materiais consumidos na ordem de produção de forma integrada ao controle de estoque, à rastreabilidade por lote ou série e ao controle de custos.
Reporte da produção
Permite registrar a produção realizada nas ordens de produção de forma integrada ao controle de estoque, à rastreabilidade por lote ou série e ao controle de custos.
Reporte de subprodutos e coprodutos
Permite registrar os subprodutos e coprodutos gerados nas ordens de produção, possibilitando o controle de perdas e o acompanhamento da produção conjunta.
Separação de materiais para a produção antes da requisição
Permite separar os materiais destinados às ordens de produção antes do consumo, proporcionando mais organização e eficiência no almoxarifado.
Transferência de materiais para a produção
Permite transferir materiais para o estoque da produção antes da requisição nas ordens, com cálculo automático das quantidades necessárias a partir do planejamento da produção.
Requisição automática de ordem de produção
Permite configurar o sistema para fazer requisições automáticas de materiais para a ordem de produção no momento da liberação da ordem ou no reporte da produção, trazendo mais agilidade e precisão no registro das movimentações do estoque
Existem muitas outras funcionalidades e elas podem ser conferidas na demonstração grátis, que você pode acessar agora mesmo.
Saiba mais sobre gestão de produção
Você pode ter uma gestão de produção mais inteligente e eficiente se obter o conhecimento necessário para isso. Alcançar esse nível de estudo é simples, basta você ter boas fontes de informação, como este blog.
Recorrentemente, eu, colegas e convidados publicamos matérias a respeito de gestão industrial em todas suas vertentes. Produção, contabilidade, estoque, compra, vendas, recursos humanos, e muito mais. Por isso, tenho uma dica para você.
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Autor do Artigo
Thiago Leão
Engenheiro Mecânico Industrial formado na UERJ, Sócio e diretor comercial da Nomus. Thiago já atuou em fábricas de diversos setores, como: Embarcações, perfuração submarina, metal mecânica, materiais de escritório, alimentício, cosméticos e tubulação.
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