Planilha gratuita de ordem de produção que permite cadastrar e acompanhar suas OPs, controlar materiais, visualizar o andamento da produção e até gerar uma ficha de OP pronta para impressão. Baixe gratuitamente:
Baixar planilha de ordem de produçãoVeja a explicação do material abaixo ↓
Atualizado em 10/09/26 - Escrito por Equipe Nomus na(s) categoria(s): Produção
Uma planilha de ordem de produção ajuda a organizar o que deve ser fabricado, em qual quantidade, para qual prazo e quais materiais serão necessários para executar cada produção.
Para facilitar esse controle em pequenas indústrias, preparamos uma planilha gratuita de ordem de produção que permite cadastrar e acompanhar suas OPs, controlar materiais, visualizar o andamento da produção e até gerar uma ficha de OP pronta para impressão.
Baixe gratuitamente a Planilha de Ordem de Produção da Nomus:
Neste artigo, você vai entender como a planilha funciona e conferir um passo a passo para começar a utilizá-la na sua fábrica.
A ordem de produção, também conhecida pela sigla OP, é utilizada para formalizar e organizar aquilo que precisa ser produzido dentro de uma indústria.
Em vez de a equipe simplesmente receber uma orientação como “precisamos fabricar 200 unidades deste produto”, a OP registra as principais informações necessárias para executar e acompanhar aquela produção.
Uma ordem pode conter dados como:
A planilha de ordem de produção é uma maneira simples de reunir essas informações e começar a organizar as OPs sem depender de controles espalhados em anotações, documentos e arquivos diferentes.
Ela pode ser especialmente útil para uma pequena indústria que está estruturando seu PCP e ainda possui um volume de informações que permite fazer esse acompanhamento manualmente.
Imagine que uma indústria tenha dez produtos diferentes para fabricar durante a semana.
Sem um controle organizado, começam a surgir perguntas como:
Quando essas informações ficam apenas na cabeça das pessoas, em papéis ou em diferentes planilhas, aumenta o risco de erros e desencontros.
A ordem de produção cria um registro para cada demanda da fábrica.
Com isso, o responsável pelo PCP consegue visualizar melhor aquilo que foi planejado e comparar com o que está realmente acontecendo.
Por exemplo:
Uma OP foi aberta para produzir 500 unidades.
Até o momento:
Em vez de depender de uma atualização verbal do chão de fábrica, essas informações podem ficar registradas no controle da ordem.
A planilha gratuita que disponibilizamos foi desenvolvida para oferecer um controle simples e prático das ordens de produção.
Ela está dividida em abas que se complementam.
A primeira aba apresenta as orientações básicas para utilizar a ferramenta.
Antes de cadastrar suas próprias ordens, recomendamos que você leia essas instruções e observe os exemplos que deixamos preenchidos na planilha.
Eles ajudam a entender a relação entre as diferentes abas.
Depois disso, você pode apagar os exemplos e começar a utilizar seus próprios dados.
Esta é a principal aba da planilha.
É nela que você cadastra e acompanha cada OP da fábrica.
Para cada ordem, é possível registrar informações como:
A partir das informações preenchidas, a própria planilha calcula alguns dados de acompanhamento.
Um deles é o percentual concluído da ordem.
Por exemplo, se a quantidade planejada for de 1.000 unidades e 750 já tiverem sido produzidas:
Percentual concluído = 750 ÷ 1.000 × 100 = 75%
A planilha também informa o saldo a produzir.
Nesse mesmo exemplo:
Saldo a produzir = 1.000 – 750 = 250 unidades
Assim, fica mais fácil visualizar rapidamente o andamento de cada OP.
A ferramenta também destaca a situação dos prazos, ajudando a identificar ordens que precisam de atenção.
Produzir não depende apenas de saber qual produto precisa ficar pronto.
Também é necessário verificar os materiais necessários para a fabricação.
Por isso, a planilha possui uma área específica para relacionar materiais às ordens de produção.
Nela, você pode informar:
Ao relacionar o material com uma OP, a planilha utiliza a quantidade planejada da ordem para calcular a necessidade total de material.
Imagine, por exemplo, que cada unidade de um produto consuma 4 parafusos.
Se a OP determinar a fabricação de 100 unidades:
Necessidade total = 4 × 100 = 400 parafusos
Se apenas 300 tiverem sido separados, ainda faltam:
400 – 300 = 100 parafusos
Esse tipo de visualização ajuda a identificar uma possível falta de material antes que ela comprometa a produção.
É importante lembrar, porém, que esse controle depende da atualização manual da planilha. Ele não substitui um controle de estoque integrado.
Além do acompanhamento na planilha, algumas indústrias precisam levar as informações da ordem para o chão de fábrica.
Por isso, incluímos uma Ficha da Ordem de Produção.
Basta selecionar o número da OP desejada para que as principais informações daquela ordem sejam apresentadas automaticamente na ficha.
Entre elas:
A ficha também possui espaço para registros manuais durante a execução da produção e para assinaturas dos responsáveis.
Ela foi preparada para impressão, podendo servir como documento físico para acompanhar a ordem no chão de fábrica.
Depois, as informações realizadas podem ser utilizadas para atualizar o controle da OP na planilha.
Quando existem várias ordens em andamento, olhar linha por linha pode dificultar a identificação dos problemas mais importantes.
Por isso, a planilha também possui um painel com uma visão resumida das OPs.
Nele, você consegue acompanhar informações como:
Esse painel ajuda o responsável pela produção a sair de uma análise exclusivamente operacional e começar a enxergar a situação geral da fábrica.
Agora que você já conhece a estrutura da ferramenta, veja um passo a passo simples para começar.
Primeiro, faça o download ou uma cópia da planilha para poder editar os dados.
Leia as orientações disponíveis na aba inicial antes de começar.
Acesse a aba Ordens de Produção e crie uma identificação para a nova OP.
Por exemplo:
OP-001
Depois, informe os principais dados:
Procure utilizar uma numeração única para cada OP. Isso é importante porque esse número será utilizado para relacionar informações em outras partes da planilha.
Acesse a aba Materiais da OP e relacione os insumos utilizados naquela produção.
Informe quanto de cada material é necessário para fabricar uma unidade do produto.
A planilha calculará a quantidade total necessária de acordo com o volume planejado na ordem.
Conforme a fábrica executar a ordem, volte à aba de OPs para atualizar principalmente:
Os campos calculados serão atualizados a partir dessas informações.
Essa atualização é importante para que o painel represente a situação real da produção.
Observe o prazo previsto de conclusão e o alerta apresentado pela planilha.
Uma ordem atrasada merece atenção porque pode afetar outras áreas da empresa, principalmente quando está relacionada diretamente ao pedido de um cliente.
Ao identificar o problema antecipadamente, o responsável pelo PCP ganha tempo para investigar o motivo e tomar uma decisão.
Caso faça sentido para o processo da sua indústria, abra a aba Ficha da OP, escolha a ordem que deseja executar e imprima o documento.
A ficha pode acompanhar fisicamente a produção e servir como referência para a equipe responsável pela fabricação.
Por fim, utilize o painel para ter uma visão geral das ordens.
Em vez de olhar apenas para uma produção isolada, procure responder perguntas como:
Essas perguntas ajudam a transformar registros operacionais em informações úteis para a gestão.
Vamos imaginar uma pequena fábrica de móveis que recebeu um pedido de 50 mesas.
A empresa pode criar a seguinte ordem:
OP: OP-025
Produto: Mesa industrial
Quantidade planejada: 50 unidades
Data prevista de início: 10/09
Data prevista de conclusão: 15/09
Status: Em produção
Na aba de materiais, podem ser cadastrados componentes como:
Depois do primeiro dia de trabalho, foram finalizadas 20 mesas.
A empresa então atualiza:
Quantidade produzida: 20
A planilha passa a indicar:
Percentual concluído: 40%
Saldo a produzir: 30 unidades
No próximo dia são produzidas mais 15.
O valor acumulado de quantidade produzida passa para 35 unidades e o saldo cai para 15.
Esse é um exemplo simples, mas mostra a principal função da OP: comparar aquilo que deveria acontecer com aquilo que efetivamente está acontecendo na produção.
Mesmo um controle simples de OPs já permite acompanhar alguns indicadores importantes.
Mostra quanto da quantidade prevista realmente foi produzida.
A conta básica é:
Produção realizada (%) = quantidade produzida ÷ quantidade planejada × 100
Se uma ordem prevê 500 peças e 450 forem produzidas:
450 ÷ 500 × 100 = 90%
Mostra quanto ainda falta fabricar para atingir a quantidade planejada.
Saldo = quantidade planejada – quantidade produzida
Esse indicador é particularmente útil para ordens em andamento.
Também é importante observar quantas OPs ultrapassaram a data prevista de conclusão sem serem encerradas.
Uma quantidade crescente de atrasos pode indicar problemas como:
O mais importante não é simplesmente saber que uma ordem atrasou, mas investigar por que isso aconteceu.
O registro da quantidade refugada ajuda a visualizar perdas durante a produção.
Se uma fábrica produziu 1.000 unidades e 30 foram refugadas, por exemplo, existe uma perda que precisa ser acompanhada e investigada.
Com o tempo, o histórico ajuda a entender se determinados produtos ou períodos apresentam níveis de perdas acima do normal.
A planilha pode ser uma excelente ferramenta para começar a organizar a produção.
Porém, é importante entender que ela depende de atualizações manuais.
Imagine uma fábrica em que:
Nesse cenário, manter tudo sincronizado em uma planilha começa a ficar mais difícil.
Alguém precisa informar manualmente o que foi produzido, o que foi consumido, quanto entrou no estoque e quais pedidos foram atendidos.
Além do trabalho operacional, aumenta o risco de decisões serem tomadas com informações desatualizadas.
Esse costuma ser um dos sinais de que a indústria está pronta para evoluir do controle por planilhas para um sistema de gestão industrial.
Uma diferença importante entre a planilha e um ERP industrial está na integração das informações.
Na planilha, você registra que determinada matéria-prima será utilizada em uma OP.
Em um sistema integrado, a própria execução da produção pode estar relacionada às movimentações de estoque, necessidades de compra, pedidos de venda e demais processos da empresa.
Isso reduz a necessidade de repetir a mesma informação em diversos controles.
Para micro e pequenas indústrias que chegaram a esse estágio, a Nomus desenvolveu o Nomus Start Industrial.
O sistema permite controlar de forma integrada áreas como:
Assim, a empresa pode começar utilizando uma planilha para estruturar seu processo e, conforme a operação cresce, evoluir para uma ferramenta em que os dados da fábrica permanecem conectados.
Se você utiliza diversas planilhas para controlar sua indústria e está começando a sentir dificuldade para mantê-las atualizadas, vale conhecer como funciona um ERP desenvolvido especificamente para pequenas fábricas.
Agora é hora de colocar o controle em prática.
Com a Planilha de Ordem de Produção da Nomus, você poderá:
Faça sua cópia gratuitamente e adapte o controle à realidade da sua fábrica:
Equipe de engenharia e marketing da Nomus especialistas em gestão industrial.
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