Sistema de inspeção de qualidade: o que é, tipos de inspeção e qual o melhor
Atualizado em 28/07/25 - Escrito por Thiago Leão com colaboração de João Pedro Brutschin na(s) categoria(s): ERP
Um sistema de inspeção de qualidade é uma ferramenta digital desenvolvida para controlar a qualidade dos produtos e serviços de uma empresa. É uma forma de garantir as conformidades da produção, adequação às normas regulamentadoras, e satisfação dos clientes.
As ferramentas de gestão de qualidade com módulo de inspeção são fundamentais para empresas que quiserem obter Selo Anvisa, ISO 9001 e outros certificados de normas regulamentadoras, fabricar máquinas e peças milimetricamente perfeitas, além da validação mais importante que existe: a preferência dos seus clientes.
Com intenção de ajudar você nessa busca pelo melhor sistema, reuni abaixo informações importantíssimas para seu entendimento do tipo de ferramenta e também para tomar a decisão correta na hora de implementar a solução na sua indústria.
Índice do artigo
- O que é um sistema de inspeção de qualidade?
- Como funciona um sistema de inspeção de qualidade
- Como escolher um sistema de inspeção de qualidade
- Usando um sistema integrado (ERP) na inspeção de qualidade
- Obtendo ISO 9001 com sistema de inspeção de qualidade
- Jidoka: a inspeção de qualidade do toyotismo
- Quais são os 3 tipos de inspeção de qualidade?
- Sistema de gestão completa para indústrias
O que é um sistema de inspeção de qualidade?
Um sistema de inspeção de qualidade é uma ferramenta para rastreamento e validação de qualidade da sua fábrica. Você utiliza para fazer planos de inspeção recorrentes dentro da sua estratégia, acompanhar cada passo de produção, incluindo pré e pós, entre outras tarefas. É fundamental para obter selos de garantia de qualidade, como ISO 9001 e Inmetro.
Além disso, um sistema de inspeção de qualidade permite interromper produções que não estão indo bem antes que se desperdice mais recursos ou se envie produtos defeituosos para os clientes.
Claro, é possível fazer essa inspeção com ferramentas analógicas, mas aí é que vem a diferença de usar um sistema. A ferramenta digital especializada em qualidade otimiza muito o seu tempo e evita erros, pois automatiza operações, cadastros e todas as outras tarefas.
Como funciona um sistema de inspeção de qualidade
O funcionamento detalhado de um sistema de inspeção de qualidade varia conforme a ferramenta que você usar. No entanto, é esperado que esses programas compartilhem funcionalidades comuns, que é o que os fazem ser caracterizados como sistemas para inspeção de qualidade.
Primeiro, o sistema deve apresentar ferramentas de planejamento da inspeção para ajudar a preparar um roteiro para que essa atividade seja realizada de forma eficiente.
Segundo, a plataforma tem que acompanhar a inspeção. Seja com checklists ou outros instrumentos, deve ter algum mecanismo de registro dos seus checkups.
Terceiro, deve haver alguma comparação de dados parametrizados para verificar o encontrado na fábrica está de acordo com o ideal, com o esperado e com os dados mais antigos.
Quarto, a ferramenta deve ter espaços ao menos para descrever ações corretivas frente a cada problema esperado.
Quinto, tudo deve ser registrado de forma organizada para que sejam emitidos relatórios legíveis, dinâmicos e inteligentes a fim de permitir a gestão tomar decisões com base na realidade.
Como escolher um sistema de inspeção de qualidade
Primeiro você deve entender que um sistema de inspeção de qualidade pode ser encontrado de três formas. Como ferramenta que apresenta apenas essa função (exemplo, planilhas), como funcionalidade de um software ou sistema de gestão, ou como funcionalidade em um sistema integrado de gestão (ERP).
O mais aconselhável é usar uma ferramenta completa e integrada. Um ERP para indústrias, para ser ainda mais específico. Isso porque um sistema de gestão industrial será uma ferramenta mais robusta, completa e dinâmica do que apenas uma planilha.
Além disso, diferente de um software exclusivo de qualidade, o ERP naturalmente integra todas as áreas da empresa. Compras, vendas, estoque, logística, entregas. E essa conexão é fundamental para você controlar a qualidade de um produto.
Tanta rastreabilidade permite interromper a operação no menor sinal de problema na qualidade. Também permite fazer um controle de lote e validade para impedir o uso de qualquer ingrediente expirado ou danificado. Ainda, pode iniciar operações de logística reversa e recall com total agilidade.
Uma vez entendido que o melhor é buscar um sistema integrado, vamos à pergunta: como escolher o melhor sistema integrado para inspecionar e controlar a qualidade?
Primeiro passo – Verificar as funcionalidades
A busca pelo sistema para inspeção de qualidade deve iniciar com você investigando as funcionalidade de cada sistema. Procure as páginas institucionais, os artigos de novidades, acompanhe os anúnicos da empresa.
Por fim, se os sites não estiverem atualizados ou você não encontrar a informação que deseja, utilize a ferramenta cabal: RFI para ERP. Trata-se de uma planilha com uma lista de recursos e funcionalidades.
Você entra em contato com os fornecedores, tira dúvidas para preencher ou até mesmo envia o arquivo e permita que preencham o documento. Inclusive, já será um teste extra: avaliar como esa empresa lida com clientes.
Segundo passo – Avaliação de clientes
Em seguida é importante é verificar o que os clientes falam dos sistemas que usam. Uma forma de chegar nessa informação é através de entrevistas de caso de sucesso. Aliás, não foque apenas nos adjetivos. Veja como os clientes descrevem o sistema e se ele se encaixa nas suas necessidades.
Quando uma pessoa diz que um sistema é bom, significa que é bom para ela, e para o ruim vale a mesma questão. Então, veja o que os clientes falam de cada funcionalidade, como aplicam no dia a dia e veja se condiz com a sua realidade.
Terceiro passo – O que você dá x o que você recebe
Agora, é hora de avaliar o que se recebe pelo que se paga. O custo-benefício da contratação dos sistemas que você está avaliando. Muitas plataformas são super baratinhas, mas saem caro na dor de cabeça da lentidão e falta de recursos.
Ao mesmo tempo, há sistemas tão robustos e completos, mas que custam uma fortuna para implantar na sua indústria, não compensando o investimento. É aí que vem a comparação do preço com base no RFI e na avaliação dos clientes.
Quarto passo – Veja a ferramenta em funcionamento
Alguns sistemas ERP possuem vídeos de demonstração para você entender, na prática, o uso da ferramenta sob a orientação de um implantador. Outros ainda oferecem a possibilidade de download para você testar por si mesmo (o que pode levar a algumas confusões, já que usar um ERP sem treinamento não funciona muito bem).
Veja um exemplo com a demonstração grátis do Nomus ERP Industrial.
Usando um sistema integrado (ERP) na inspeção de qualidade
A melhor escolha para gerir a qualidade da sua empresa e realizar as inspeções está em ERPs – sistemas de gestão integrada que permitem conectar toda as áreas da sua empresa. E, entre os ERPs para indústria, o mais preciso em controle de qualidade é o Nomus ERP Industrial.
Como é uma ferramenta especialista em indústrias e a mais recomendada no mercado para manufaturas, possui um módulo de qualidade robusto e refinado.
Com ele, você pode:
- Aumentar o comprometimento dos operadores com o cumprimento das especificações de qualidade;
- Agregar o valor de seus produtos para os clientes e se diferenciar de seus concorrentes;
- Definir especificações de qualidade para seus produtos;
- Garantir a qualidade de seus produtos fabricados;
- Implantar a cultura de melhoria contínua da qualidade e aumente a motivação de seus operadores;
- Reduzir não conformidades e custos de fabricação a partir da análise da causa raiz de problemas de qualidade.
Veja as funcionalidades básicas de inspeção e gestão de qualidade do Nomus ERP Industrial:
Planos de Inspeção
Defina o plano de inspeção que será realizado. Vale tanto para produção, matérias-primas recebidas ou em estoque, centro de distribuição, etapa de romaneio etc. É necessário informar todas as pesecificações de qualidade que devem ser inspecionados.
Inspeção de produtos fabricados
Registre os resultados de inspeção de suas ordens de produção. Ainda é possível integrar o ERP com MES para obter dados diretamente das máquinas do chão de fábrica.
Inspeção de recebimento de matérias-primas
Valide o recebimento dos materiais e identifique erros e acertos de fornecedores antes de colocar os produtos em estoque ou enviá-los para uso na produção. Conte também com ferramentas de avaliação de fornecedores e não deixe a qualificação dos seus parceiros para depois.
Inspeção de parâmetros do processo produtivo
Registre os resultados de inspeção de forma parametrizada e monitore os processos produtivos como velocidade e amperagem. Monitorar os processos corretamente pemitirá qualidades superiores na fabricação do produto.
Geração de certificado de inspeção
Emita certificados de inspeção para registrar os resultados usando layouts personalizados. Adapte o documento para seus objetivos, como envio para clientes, registro interno ou análise de indicadores de desempenho.
Registros de não conformidades
Garanta que todas as não conformidades identificadas na sua produção estejam registradas. O sistema é capaz de coletar as informações diretamente de terminais de apontamento no chão de fábrica.
Obtendo ISO 9001 com sistema de inspeção de qualidade
Um sistema de inspeção de qualidade permite você ter controle maior sobre os seus processos e fazer uma auditoria otimizada, mostrando o quão organizada a sua indústria é para o auditor da ISO 9001 e de outras regulamentações.
O melhor exemplo que pude encontrar para mostrar essa realidade foi a entrevista com Leonardo Vick, analista de PCP da Nanoscoping, que conta como sua indústria de nanotecnologia usou o módulo de qualidade de um ERP para obter o ISO 9001:
Jidoka: a inspeção de qualidade do toyotismo
O Sistema Toyota de Produção é conhecido por suas filosofias e abordagens de processos com objetivo de trazer mais eficiência para uma indústria. Entre os conceitos do toyotismo, existe o Jidoka – uma proposta de como lidar com produção e qualidade.
Jidoka vem do japonês e significa “automatização com um toque humano”. Consiste em detectar e corrigir problemas na linha de produção de forma imediata, prevenindo o acúmulo de erros e prejuízos.
Isso é: a cada fim de etapa do processo, você verifica o resultado antes de proseguir, identificando problemas assim que eles acontecerem e evitando que escalem.
Quais são os 3 tipos de inspeção de qualidade?
É comum as empresas dividirem a inspeção de qualidade em três tipos referentes a três fases de produção: pré, durante e pós. São momentos diferentes, com necessidades próprias, mas não aconselho que você opte apenas por um ou outro.
No tópico anterior, sobre Jidoka, você vê que é recomendável pela própria Toyota que a inspeção de qualidade seja constante. Verificar a integridade dos seus produtos em cada etapa evita que erros maiores aconteçam, escalem ou aumentem em volume.
Por exemplo, imagine uma fábrica da engenharia alimentícia que usa frango como ingrediente compra, por acidente, uma peça com salmonella. Se identificar esse problema logo na chegada, basta resolver com o fornecedor e procurar outras peças com a mesma questão.
Agora, imagina encontrar a salmonela apenas no produto processado posteriormente. É sorte sua se ela for encontrada na fábrica, porque se for para o cliente, o problema será gigante. Mesmo assim, quantos lotes de produtos irão fora por contato com essa peça?
Dito isso, aqui estão os 3 tipos de inspeção de qualidade:
- Inspeção pré-produção: também conhecida como inspeção inicial de produção, é realizada diretamente na matéria-prima e nos insumos de produção. Permitem aumentar o controle de qualidade antes de iniciar a produção e reduzir ao máximo os prejuízos que causaria;
- Inspeção durante a produção: ocorre nas etapas de fabricação para identificar erros nos processos de produção, transformação e modificação de matéria-prima, subproduto e coproduto. Geralmente é aplicado com relatórios de diferentes etapas e possibilita identificar defeitos antes de chegar no produto final;
- Inspeção pós produção: é a última verificação antes de embalar os produtos e serve para garantir que tudo foi realizado dentro dos padrões de qualidade. É a certeza de que aquela série ou lote está dentro dos conformes e pode ser enviada para o cliente.
Sistema de gestão completa para indústrias
Um sistema ERP como o Nomus é capaz de integrar a qualidade da sua empresa a todos os outros departamentos:
Do recebimento da matéria-prima à expedição das mercadorias, você tem controle de cada parafuso que passa por sua empresa.
E isso não é o suficiente para uma boa inspeção de qualidade: o sistema apresenta funcionalidades para acompanhar estoque, qualidade, e logística de produtos em posse de terceiros, pós-vendas, logística reversa, entre outros – ou seja, até parafusos que não estão ou nunca estiveram na sua empresa.
E tudo isso pode ser conferido na prática com a demonstração grátis do Nomus ERP Industrial:
Autor do Artigo
Thiago Leão
Engenheiro Mecânico Industrial formado na UERJ, Sócio e diretor comercial da Nomus. Thiago já atuou em fábricas de diversos setores, como: Embarcações, perfuração submarina, metal mecânica, materiais de escritório, alimentício, cosméticos e tubulação.
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