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Custos de produção: exemplos, classificação e como gerenciar com um sistema de gestão

Atualizado em 4/09/26 - Escrito por Thiago Leão na(s) categoria(s): Processos e Organização / Produção

Custos de produção são todos os custos, fixos ou variáveis, para fabricar um produto ou prestar um serviço.

Conhecer esses custos é fundamental para realizar um bom planejamento financeiro e deixar a operação da empresa funcionando de forma sadia e competitiva, com uma margem de lucro adequada aos objetivos do negócio.

Pensando nisso, montamos esse artigo completo onde você irá ver:

• O que são os custos de produção de uma empresa;
• Qual a importância desses custos;
• Como calcular os custos de produção;
• Como gerenciar os custos de produção de uma fábrica com um sistema de gestão.

Ao terminar de ler esse artigo você poderá levar melhorias para o seu negócio, como:

• Entender os custos da sua empresa e qual sua margem de lucro atual;
• Melhorar a formação de preço de venda na sua empresa e sua saúde financeira;
• Identificar pontos de melhoria na lucratividade do seu negócio.

Então venha comigo e vamos entender mais sobre esse importante aspecto da gestão de uma empresa:

O que são os custos de produção de uma empresa?

Como falei anteriormente, os custos de produção são todos os custos que uma empresa tem, sejam eles diretos ou indiretos, para fabricar determinado produto ou ainda prestar um serviço.

Esses custos podem ser tanto os custos fixos de produção quanto os variáveis, que dependem da quantidade de pedidos ou das características do produto ou serviço.

Os itens normalmente considerados nos custos de produção, são:

• Matéria-prima;
• remuneração da equipe;
• manutenção e operação de maquinário;
• logística;
• aluguel do galpão onde a fábrica funciona;
• entre outros.

Esses custos de produção são a base mais importante na hora de formar o preço de venda dos produtos e serviços de uma empresa.

Vale ressaltar que há diferenças entre custos, despesas e gastos, sendo elas:

• Custos de produção: todos os custos fixos ou variáveis que estão relacionados a produção de determinado produto ou serviço;
• Despesas: valores destinados a despesas necessárias para a empresa mas que não estão ligadas a produção, como o salário da equipe administrativa, financeira, marketing etc;
• Gastos: representam, de forma ampla, os valores assumidos pela empresa para adquirir bens ou serviços. Dependendo de sua finalidade, esses gastos podem ser classificados como custos, despesas, investimentos, entre outras categorias.

Além disso, os custos de produção normalmente são observados de duas formas:

• Custos a priori: são estimados antes da produção ser realizada;
• Custos a posteriori: são obtidos após a produção ter sido feita e registrada.

Qual a importância de conhecer os custos de produção da sua fábrica

Existe um ditado famoso que diz que o que não é medido, não pode ser gerenciado. Então para uma empresa melhorar seus processos, reduzir custos e se tornar mais competitiva, ela precisa conhecer bem sua própria realidade.

Não é tão incomum vermos empresas que vendem bastante, produzem a todo vapor, e no final do período o lucro simplesmente não vem. Muitas vezes essas empresas acabam vendendo produtos com preço de venda abaixo do ideal e assim acabam gerando prejuízo a cada venda.

Sendo assim, a importância de conhecer esses custos é para que a sua empresa consiga determinar corretamente o preço de vendas dos produtos e também consiga enxergar oportunidades de melhorias no processo.

Sem esse controle a empresa corre um grande risco de acabar com uma margem de lucro muito baixa ou preços muito altos, que acabam dando vantagem aos concorrentes.

Como calcular os custos de produção de uma empresa

Para que você entenda melhor como é feito o cálculo dos custos de produção de uma fábrica, é necessário que entenda bem a diferença entre os custos fixos e variáveis.

Além disso, vale ressaltar que os exemplos aqui mostrados são apenas ilustrativos e o ideal é que a sua empresa busque ajuda de um especialista para calcular corretamente os custos de produção do seu negócio.

Exemplo de custos de produção

Vamos imaginar que Vilma possui uma pequena produção de bolos para festas.

Custos fixos

Ela paga R$1100 de aluguel em uma sala onde acontece a produção e estoque dos seus bolos, além disso ela gasta R$200 mensais com a manutenção de formas e outros itens da produção. Totalizando R$1300 em custos fixos.

Esses custos permanecem inalterados independente da quantidade de itens fabricados. Sendo assim, quanto mais bolos Vilma produzir, menor será o custo fixo por produto.

Custos variáveis

Para fabricar os bolos Vilma precisa comprar matéria-prima, como farinha, açúcar, ovos, fermento etc, além disso, é preciso comprar o gás para manter o fogo aceso. Como são bolos para festas, Vilma gasta R$20 em custos variáveis para fabricar cada bolo.

Custos totais e ponto de equilíbrio

Vilma atualmente vende seus bolos por R$ 150. Considerando os R$ 20 de custos variáveis por unidade apresentados no exemplo, cada bolo gera uma margem de contribuição de R$ 130 antes da cobertura dos custos e despesas fixos.

Como os custos fixos considerados no exemplo são de R$ 1.300, ela precisa vender 10 bolos para que essa margem de contribuição cubra esse valor, atingindo o ponto de equilíbrio considerado no exemplo. A partir daí, as vendas adicionais passam a contribuir para a geração de resultado, desde que não existam outros custos ou despesas que precisem ser considerados.

Cálculo dos custos de produção

Então para calcular os custos de produção da sua empresa, o mais comum é utilizar a formula que soma todos os custos demonstrados nesse artigo.

Matéria-prima + mão de obra + custos fixos (aluguel, manutenção etc) e variáveis = Custos de produção

Então se Vilma gasta R$2000 de matéria-prima e outros custos variáveis, R$1100 de aluguel, R$200 de manutenções e gastos extras, R$1500 de salário para um funcionário, seu custo total de produção no mês é de: R$4800

Cálculo de custos de produção unitária

Já com o custo total da produção em mãos, Vilma poderia saber o custo de produção unitário dos seus bolos ao dividir esse valor R$4800, pela quantidade de bolos fabricados, que foram 100. Sendo assim, R$4800 ÷ 100, seu custo de produção unitário é de R$48.

Como fazer uma análise de custos de produção?

Fazer uma análise de custos de produção significa ir além de saber quanto a fábrica gastou para produzir. O objetivo é comparar o custo esperado com o que realmente aconteceu e identificar quais fatores provocaram as diferenças.

Essa análise pode ser feita por período, produto, ordem de produção, lote ou família de produtos, dependendo do nível de controle disponível na indústria.

Um bom ponto de partida é acompanhar pelo menos:

• custo total de produção;
• custo por unidade produzida;
• custo de matéria-prima;
• custo de mão de obra direta;
• custos indiretos de fabricação (CIF);
• custo planejado x custo realizado;
• variação entre os períodos.

Compare o custo planejado com o realizado

A comparação entre planejado e realizado ajuda a identificar desvios que podem passar despercebidos quando se observa apenas o custo final.

Imagine uma indústria que planejou fabricar 1.000 unidades de determinado produto com os seguintes custos:

Nesse caso, produzir o lote custou R$ 4.000 a mais do que o planejado, uma variação de aproximadamente 11,4%.

A análise não deve parar nesse número. O próximo passo é descobrir o que provocou cada diferença.

Analise os componentes do custo

Separar o custo por origem facilita encontrar as causas dos desvios.

Matérias-primas: verifique se houve aumento no preço de compra, consumo acima do previsto, perdas, refugos ou utilização de materiais diferentes dos especificados.

Mão de obra direta: compare o tempo previsto com as horas efetivamente utilizadas. Uma operação mais demorada, horas extras ou baixa produtividade podem elevar esse custo.

Custos indiretos de fabricação (CIF): avalie custos que não são atribuídos diretamente a uma única unidade produzida, como determinados gastos com manutenção, energia, supervisão, depreciação e estrutura fabril, conforme o método de custeio adotado pela empresa.

Essa separação permite identificar, por exemplo, que o problema não foi um aumento generalizado dos custos, mas um consumo de matéria-prima maior do que o previsto em determinada etapa.

Acompanhe também o custo unitário

O custo total precisa ser analisado junto com a quantidade efetivamente produzida.

No exemplo anterior, o custo planejado para 1.000 unidades era de R$ 35.000:

Custo unitário planejado = R$ 35.000 ÷ 1.000 = R$ 35,00

Se o custo realizado foi de R$ 39.000 e as 1.000 unidades previstas foram produzidas:

Custo unitário realizado = R$ 39.000 ÷ 1.000 = R$ 39,00

Houve, portanto, um aumento de R$ 4,00 por unidade.

A análise fica ainda mais importante quando a quantidade produzida também varia. Se a empresa tiver os mesmos R$ 39.000 de custo, mas produzir somente 900 unidades, o custo médio passa para aproximadamente R$ 43,33 por unidade.

Isso mostra por que analisar somente o gasto total pode levar a conclusões incompletas. Volume produzido, eficiência dos recursos, perdas e consumo de materiais também afetam o resultado.

Investigue as causas das variações

Depois de identificar onde ocorreu o desvio, procure sua origem na operação. Algumas perguntas úteis são:

• houve aumento no preço das matérias-primas?
• o consumo real ficou acima da ficha técnica?
• ocorreu refugo ou retrabalho?
• as operações levaram mais tempo do que o previsto?
• houve horas extras?
• alguma máquina apresentou baixa produtividade ou paradas?
• o volume produzido ficou abaixo do planejado?
• os custos indiretos aumentaram no período?

O ideal é acompanhar essas variações periodicamente e não apenas quando o resultado financeiro da empresa apresenta um problema.

Com esse controle, a indústria consegue usar os dados de custos para apoiar decisões sobre preços, compras, processos produtivos, redução de desperdícios, produtividade e rentabilidade dos produtos.

Como gerenciar seus processos com um sistema de custos de produção

Na hora de gerenciar a sua empresa, o ideal é que sua equipe utilize um sistema de custos de produção, capaz de realizar os cálculos de forma segura, parametrizada e automatizada.

Existem sistemas ERP capazes de ir a fundo nesse tema, como é o caso do Nomus ERP Industrial, que possui um módulo inteiro focado na gestão de custos.

Principais benefícios de gerenciar sua empresa com um sistema de custos de produção

Antes de listar as funcionalidades do sistema, irei citar aqui algumas das principais vantagens em controlar a gestão de custos da sua empresa com um sistema como esse. Confira:

• Identificar oportunidades de reduzir custos;
• Entender se a terceirização de parte da produção pode ser vantajosa ou não;
• Projetar melhores produtos utilizando o custeio alvo e considerando o preço de mercado;
• Aumente a produtividade da sua empresa com tabelas de preços geradas automaticamente;
• Aumentar a lucratividade da empresa através de produtos mais otimizados;
• Identifique quais são seus clientes mais lucrativos e deficitários;
• Forme preços de venda com inteligência, evitando os 2 principais problemas na hora de formar o preço:
  • Vender produtos baratos demais e ter prejuízo
  • Vender produtos caros demais e perder vendas
• Por fim, facilite a gestão e o controle da escrituração contábil da sua empresa através de relatórios precisos dos custos de produção.

Para você ter uma ideia de como um sistema de custos de produção funciona, irei listar aqui algumas funcionalidades disponíveis no sistema. Veja:

Calcular o custo padrão do produto

Com o sistema é possível calcular o custo padrão de todos os produtos considerando custo de matéria prima, mão de obra direta e custos indiretos de fabricação.

Custo padrão integrado ao roteiro de fabricação e a lista de materiais

Ao integrar os custos da sua operação com o roteiro de fabricação e a lista de materiais, é possível calcular de forma automatizada os:

• Custos de Mão de obra;
• Custos de Matéria-prima;
• Custos de produtos semiacabados;
• Custos hora de cada centro de trabalho;
• Outros custos indiretos da fabricação de cada operação do roteiro.

Formação de preço de venda e tabela de preços

Também é possível calcular o preço de venda dos seus produtos e uma tabela de preços considerando o custo padrão de fabricação e a margem de lucro desejada pela sua empresa.

Com essa informação em mãos, é possível calcular o preço sugerido das tabelas de preço utilizadas pelo setor comercial a partir da análise do custo padrão de fabricação dos produtos e margem de lucro desejada.

Veja também: Planilha de formação de preço de venda e análise de custos

Custo real

Um bom sistema de gestão, como o Nomus ERP Industrial, também é capaz de controlar os custos reais da sua empresa, como por exemplo:

• Custo de reposição e custo médio das matérias-primas;
• Custo real online de movimentações de estoque relacionados a produção e vendas;
• Custo real efetivo a partir da apuração do custo hora real de centros de custo e reprocessamento de movimentações de estoque;
• Reprocessamento de movimentações de estoque para cálculo do custo real efetivo de cada movimentação;
• Rateio de custos por centro de custo.

Análise da lucratividade de produtos

É possível calcular a lucratividade de produtos considerando o preço de venda praticado e assim identificar o que a sua empresa pode fazer para aumentar a lucratividade de seus produtos.

O sistema também permite uma análise de custo real e lucro por produto NF-e, pedido de venda, cliente, e outros parâmetros.

Veja uma demonstração prática

Se você se interessou por um sistema de custos de produção, recomendo que assista uma demonstração prática do Nomus ERP industrial através do link abaixo:

>> Demonstração prática do Nomus ERP Industrial <<

Nessa apresentação irei mostrar na prática como o sistema funciona e você terá uma noção melhor se é a escolha certa para sua empresa.

Fale com um especialista

Além disso, recomendo que agende uma conversa sem compromisso com um dos nossos especialistas. Poderemos entender o seu negócio e sugerir o melhor caminho para que você tenha um melhor controle dos seus custos de produção.

Reduzindo custos de produção: 2 técnicas da indústria japonesa

Uma boa forma de reduzir os custos da produção é aplicando os conceitos de manufatura enxuta do Sistema Toyota de Produção. Entre as filosofias, técnicas e ferramentas, há 2 que se destacam no foco em eliminar desperdícios de recursos.

Veja quais são:

Just In Time – Sincronia compras, estoque, produção e venda

O método de produção just in time, ou no momento certo, estabelece a produção sempre na quantidade e tempo exatos para atender a demanda. Isso significa compra de matéria-prima, roteiro de produção, e entrega da mercadoria em sincronia fina para que não haja qualquer desperdício.

Você evita comprar material a mais, estocar material e peça por tempo maior do que o necessário (que expõe a danos e traz custos de armazenamento), e errar nos prazos de entrega. É um norte a ser seguido na filosofia kaizen de melhoria contínua – você se mantém constantemente buscando o just in time.

Heijunka

Heijunka é um termo em japonês que vem de nivelamento e trata-se de um método lean (manufatura enxuta) que foca e nivelar a produção para que você entregue as demandas dos clientes sem produzir demais ou de menos. A tática envolve a fabricação de produtos por mix que correspondem aos ritmos de pedidos e abandonam a produção em lotes.

Existem dois tipos de heijunka: nivelamento por produto, que foca em fabricar todos os produtos todos os dias da semana, mantendo um estoque capaz de atender à flexibilidade do mercado, e nivelamento por volume, onde se pensa em demanda a médio e longo prazo.

[Grátis] Planilha de Análise de Custos e Formação de Preço de Venda

Todo o conhecimento deste artigo e muito mais foi usado na construção desta planilha, onde você conta com cálculos automáticos de análise de custos da sua empresa e formação de preços de venda compatíveis com seus gastos, sua margem de lucro e suas estratégias.

Trata-se de uma ferramenta dinâmica, prática, ágil, mas ao mesmo tempo robusta por ter bastante funcionalidades importantes para uma análise de custos.

As fórmulas estão prontas, bastando apenas você informar os seus gastos com matéria-prima, mão de obra e CIF.

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Autor do Artigo

Thiago Leão

Engenheiro Mecânico Industrial formado na UERJ, Sócio e diretor comercial da Nomus. Thiago já atuou em fábricas de diversos setores, como: Embarcações, perfuração submarina, metal mecânica, materiais de escritório, alimentício, cosméticos e tubulação.

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