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O que é gargalo de produção? (e como resolvê-lo)

Atualizado em 8/04/25 - Escrito por Equipe Nomus na(s) categoria(s): Produção

Um gargalo de produção é o recurso, máquina, equipamento ou centro de trabalho mais sobrecarregado de uma indústria ou responsável pela etapa mais lenta no processo produtivo. Com isso, a produção da indústria é limitada à capacidade ou velocidade do gargalo.

Ou seja, se você quiser aumentar a produtividade e a capacidade produtiva da sua indústria, precisa trabalhar para reduzir ou eliminar os gargalos que estão impondo restrições na sua produção e consequentemente nas suas vendas.

Na rotina de uma indústria, não é raro perceber que alguns setores operam em plena capacidade enquanto outros permanecem ociosos. Isso, na prática, significa que existe um gargalo de produção — o elo mais fraco da cadeia que limita a eficiência global do sistema. Como engenheiro, posso afirmar: identificar e tratar esse ponto de estrangulamento é uma das estratégias mais efetivas para aumentar a produtividade e a competitividade de qualquer fábrica.

Neste artigo, vamos explorar o conceito de gargalo sob uma perspectiva prática e estratégica, utilizando exemplos reais e ferramentas que ajudam a combatê-lo. Também traremos links úteis para você aprofundar seu conhecimento sobre temas essenciais da gestão industrial.

O que é Gargalo de Produção em PDF

Para baixar o manual do Gargalo de Produção em PDF basta clicar abaixo:

Como funciona o gargalo de produção e qual seu impacto

O gargalo de produção é o ponto mais lento de um processo industrial. Pode ser uma máquina, uma pessoa, uma etapa específica ou até um fornecedor externo que está atrasando todo o fluxo da produção.

Pense numa fábrica como uma linha de montagem de hambúrgueres: uma pessoa coloca o pão, outra a carne, outra o alface, e por fim alguém embala o lanche. Se a pessoa que coloca a carne só consegue montar 30 hambúrgueres por hora, mas as demais conseguem montar 50, toda a produção vai se limitar aos 30 hambúrgueres por hora. O responsável pela carne é o gargalo.

Na prática um gargalo sempre irá existir, já que é difícil ter todas as etapas da produção com a mesma capacidade exata. Mas você precisa eliminar grandes gargalos e trabalhar com a melhoria contínua, para diminuir estas diferenças e melhorar seus processos cada vez mais.

Veja também: tudo sobre processo de compras para indústrias

Como um gargalo afeta sua indústria?

O gargalo reduz a capacidade produtiva total da fábrica. Mesmo que as outras etapas estejam prontas para produzir mais, elas acabam ficando paradas ou subutilizadas, aguardando que o gargalo libere o “próximo item”.

Os efeitos mais comuns são:

• Acúmulo de materiais antes do gargalo
• Ociosidade depois do gargalo
• Aumento do tempo de entrega
• Estoques intermediários maiores
• Perda de produtividade e aumento de custos

Causas comuns de gargalo

• Falta de controle da produção e estoque (problema de gestão)
• Equipamentos lentos ou antigos
• Falta de pessoal treinado
• Problemas com matéria-prima
• Layout ineficiente
• Tempos de setup muito altos
• Falta de manutenção preventiva
• Excesso de burocracia nos processos

Exemplo teórico: Como uma indústria química poderia resolver um gargalo com gestão e ERP industrial

Vamos imaginar uma indústria química fictícia, especializada na fabricação de produtos de limpeza. Suponha que essa fábrica esteja enfrentando atrasos frequentes na etapa de envase dos frascos. A produção dos líquidos acontece normalmente, mas os estoques intermediários crescem e as entregas não chegam no prazo.

Neste cenário hipotético, os gestores suspeitam que o problema esteja na máquina de envase, que já tem alguns anos de uso. A solução imediata seria investir em um novo equipamento, com alto custo. No entanto, antes de gastar, a empresa opta por investir em gestão e implantar um ERP industrial para entender melhor o que está acontecendo.

Com os dados integrados fornecidos pelo ERP, a equipe descobre que:

• A programação da produção ignora o tempo de troca entre produtos com diferentes características (ex: viscosidade), o que eleva o tempo de setup.
• Os operadores do envase não recebem as ordens de produção com antecedência, causando atrasos na preparação dos frascos e etiquetas.
• Existe falta de sincronização entre o setor de controle de qualidade e o envase, fazendo com que o equipamento fique parado aguardando a liberação dos lotes.

Com base nessas informações, a equipe de gestão poderia tomar medidas como:

• Reprogramar a produção agrupando produtos similares para reduzir trocas;
• Usar o ERP para liberar ordens com mais antecedência e automatizar alertas;
• Integrar o controle de qualidade ao sistema para agilizar aprovações.

Resultado esperado neste exemplo teórico:

• A produtividade da máquina de envase aumentaria significativamente;
• Os tempos de espera seriam reduzidos;
• A empresa resolveria o gargalo sem necessidade de investimento em novos equipamentos.

Esse exemplo ilustra como o uso de um ERP industrial e boas práticas de gestão podem resolver gargalos de produção de forma estratégica, explorando melhor os recursos existentes e evitando custos desnecessários.

Como resolver ou reduzir um gargalo?

Vamos apresentar aqui os 5 passos da Teoria das Restrições (TOC), que é uma metodologia usada mundialmente para melhorar a produção:

Passo 1 – Identificar o gargalo

Use os métodos explicados anteriormente para saber exatamente onde está a restrição.

Passo 2 – Explorar o gargalo ao máximo

Garanta que o gargalo nunca pare. Evite paradas desnecessárias, faça manutenções fora do horário produtivo e organize turnos de forma inteligente.

Passo 3 – Subordinar as demais etapas ao gargalo

Organize o ritmo de produção de acordo com o gargalo. Não adianta produzir 1.000 peças por hora se o gargalo só entrega 300.

Passo 4 – Elevar a capacidade do gargalo

Aqui sim é o momento de pensar em investir: contratar um sistema de gestão ERP Industrial, comprar máquinas, contratar mais gente, automatizar. Mas apenas se os passos anteriores já estiverem sendo executados corretamente.

Passo 5 – Repetir o ciclo

Ao resolver um gargalo, outro irá surgir. O processo de melhoria nunca termina. Continue monitorando e ajustando.

Você pode baixar esse passo a passo em forma de infográfico:

Tipos de gargalos mais comuns

As indústrias possuem certos tipos de gargalos que são comuns e podem estar presentes também na sua empresa.

Irei listar aqui alguns deles para você analisar se acontecem na sua fábrica, confira:

1. Falta de matéria-prima
2. Matéria-prima antiga ou fora da validade
3. Problemas com fornecedor
4. Adequar a capacidade a demanda
5. Falta de rastreamento
6. Falta de material durante a produção
7. Falta de documentos digitalizados
8. Parada de máquina
9. Falta de controle de estoque
10. Dificuldade para requisitar materiais

Ferramentas para controlar gargalos

• ERP Industrial: sistema completo que permite acompanhar, planejar e otimizar toda a produção. Com um ERP como o Nomus, você pode visualizar onde estão os gargalos, criar ordens de produção mais eficientes e até prever restrições futuras.
• Planilhas (Excel): úteis para quem está começando a medir e analisar tempos de produção
• Power BI: ideal para criar painéis com dados em tempo real

Utilize um software de gestão para combater gargalos

O gargalo de produção pode parecer um detalhe técnico, mas é um dos pontos mais importantes para a eficiência de uma indústria. Ele determina até onde sua fábrica pode chegar.

Antes de investir em máquinas ou aumentar a equipe, invista em gestão. Identifique o gargalo, explore todo o potencial da sua estrutura atual e melhore continuamente. E se quiser apoio nesse processo, conheça as soluções do Nomus ERP Industrial e veja como podemos ajudar a mapear gargalos e otimizar sua produção.

Autor do Artigo

Equipe Nomus

Equipe de engenharia e marketing da Nomus especialistas em gestão industrial.

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