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Deformação plástica: o que é e como funciona

Atualizado em 28/04/25 - Escrito por Thiago Leão com colaboração de João Pedro na(s) categoria(s): Produção

Deformação plástica é o nome do processo de submeter um material a uma força ou carga até que sua forma seja permanentemente alterada. Trata-se de uma técnica fundamental da indústria para fabricar produtos.

Esse tipo de trabalho é realizado geralmente em metais, polímeros, borracha e cerâmicas. No entanto, não se limitam às mesmas. Depende da capacidade de plasticidade de cada material e se são capazes de serem moldados, esticados ou dobrados sem romperem.

Os trabalhos de conformação são essenciais para que a indústria fabrique produtos que usamos no dia a dia e no progresso da humanidade. Da mesma forma, este artigo é essencial para quem quer aprender o básico sobre esse processo.

Faça uma boa leitura!

Índice do artigo

O que é deformação plástica?
Diferença entre deformação plástica e deformação elástica
O que significa ductilidade?
Mecanismos de deformação plástica
Como avaliar a qualidade da deformação plástica
Aplicações da deformação plástica na indústria
Outros tipos de deformação
Saiba mais sobre processamento de materiais

Deformação plástica: o que é e como funciona

O que é deformação plástica?

Deformação plástica é o nome do processo que se baseia em moldar um material através da aplicação de pressão (vinda de carga ou força). É essencial para a indústria e para a engenharia fabricar diferentes peças em uma sorte de formas e geometrias.

Esse processo também recebe o nome de deformação permanente, porque o material deformado tem sua estrutura interna alterada. Isso é, a peça sofre alterações a níveis atômico e molecular e é praticamente irreversível. Seus planos de deslizamento e suas ligações químicas são rompidos e rearranjados.

Essa técnica de deformação plástica é aplicada em vários materiais, como metais e polímeros, e também em diversos processos de conformação mecânica, como forjamento, laminação, extrusão e estampagem.

Por fim, pode ser usada para testar produtos em um Ensaio Destrutivo e investigar a segurança e a integridade de estruturas sujeitas a cargas e outras intervenções mecânicas.

Diferença entre deformação plástica e deformação elástica

A principal diferença entre a deformação plástica e a deformação elástica é que na primeira a conformação do material é irreversível e na segunda esse retorno ocorre assim que se remove a pressão/carga.

A deformação elástica é, então, essa propriedade de materiais se deformarem temporariamente quando submetidos a uma força externa e retornar à forma original quando a forma removida.

Essa propriedade é explorada na indústria ao fabricar peças que precisam de resistência, segurança, capacidade de amortecer choques, flexibilidade, adaptabilidade entre outros.

O que significa ductilidade?

A ductilidade é uma propriedade e a capacidade de um material de se deformar sem sofrer rompimento. Ou seja, quanto se consegue amassar, aplicar pressão, dobrar uma peça.

É uma propriedade muito importante para a deformação plástica. Essa característica define as possibilidades de peças a serem fabricadas através da moldagem de um material.

Mecanismos de deformação plástica

A deformação plástica de materiais é fundamental para resolver diversos problemas da nossa sociedade por permitir a criação de peças de formas extremamente desejáveis. A geração desse fenômeno depende da aplicação de diferentes mecanismos, conforme o objetivo e as possibilidades da indústria.

Conheça os principais processos e mecanismos de deformação plástica:

Deslizamento – aplica-se forças para que discordâncias se movam ao longo dos planos de escorregamento e as camadas de átomos e íons se desloquem. Possui duas variações: deslizamento de discordâncias e de deslizamento de contorno grão;
Fluência – mecanismo de deformação plástica aplicado a partir da submissão de materiais metálicos a cargas constantes e a aumento de temperatura gradual que leva a uma deformação lenta e progressiva. Também possui duas variações, fluência por discordâncias ou fluência por difusão;
Maclagem – mecanismo que ocorre em materiais cristalinos específicos, como ligas de titânio ou metais com baixa ductilidade. Consiste na formação de maclas, que são zonas onde as camadas atômicas se rearranjam simetricamente, criando uma orientação espelhada dentro do cristal. Esse mecanismo costuma ser ativado quando o deslizamento é limitado, como em temperaturas mais baixas ou sob altas taxas de deformação.

Como avaliar a qualidade da deformação plástica

A avaliação da deformação plástica de um material e sua qualidade pode ser realizada através de ensaios destrutivos e ensaios não destrutivos. Cada matéria-prima ou peça pode exigir um teste diferente, mas existem alguns mais comuns aplicados na indústria.

São eles:

Ensaios de compressão;
Ensaios de dobramento;
Ensaios de dureza;
Ensaios de embutimento.

Aplicações da deformação plástica na indústria

A deformação plástica é aplicada na indústria sempre que há a necessidade de conformar materiais para obter formas específicas. Como é um fenômeno aplicado de diversos jeitos, a lista de aplicações precisas é inesgotável

O que precisamos conhecer, para entender as possibilidades da deformação plástica, são os processos de conformação que a usam. São elas:

Forjamento
Extrusão
Laminação
Estampagem
Trefilação
Cunhagem
Recalcamento

Outros tipos de deformação

A deformação plástica é apenas um dos fenômenos que são usados nas indústrias e nos seus processos de fabricação. Além dela, há a mencionada deformação elástica, entre outras. Assim, a lista de tipos de deformação mais comuns é esta:

Deformação elástica;
Deformação plástica;
Deformação térmica;
Deformação viscoelástica;
Deformação viscosa.

Saiba mais sobre processamento de materiais

Conformação, transformação e outros tipos de processamento de materiais são indispensáveis para o progresso da indústria e da sociedade humana. É por isso eu e meus colegas temos nos dedicado, aqui no blog, a escrever um artigo para cada um deles.

Confira o que já foi abordado aqui no blog:

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Autor do Artigo

Thiago Leão

Engenheiro Mecânico Industrial formado na UERJ, Sócio e diretor comercial da Nomus. Thiago já atuou em fábricas de diversos setores, como: Embarcações, perfuração submarina, metal mecânica, materiais de escritório, alimentício, cosméticos e tubulação.

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