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Atualizado em 30/01/26 - Escrito por Thiago Leão com colaboração de João Pedro Brutschin na(s) categoria(s): Manutenção
O calendário de plano de manutenção é uma ferramenta que, como diz o nome, serve para organizar cronologicamente as tarefas relativas à manutenção em uma indústria. Não é apenas um calendário com marcações do que fazer, claro, mas sim uma ferramenta completa de planejamento, organização e acompanhamento das atividades.
A ferramenta é uma forma de garantir o funcionamento contínuo e seguro dos sistemas, máquinas e equipamentos de uma fábrica. Coordenando atividades preditivas, preventivas e corretivas, você diminui os riscos aos colaboradores, à produção e aos ativos, otimiza seus processos e diminui o desperdício de recursos.
Você pode aprender a montar seu próprio calendário ou baixar um modelo pronto e grátis no artigo abaixo, onde explico todos os detalhes dessa ferramenta. Você também receberá dicas de como gerenciar e monitorar os dados da sua manutenção.
Faça uma boa leitura!
O que é um calendário de plano de manutenção? Para que serve?
O calendário de plano de manutenção é uma ferramenta de planejamento, organização e controle de atividades de manutenção em uma indústria.
Todos os tipos (manutenção preditiva, manutenção preventiva e manutenção corretiva) podem ser planejados, organizados e acompanhados nesta ferramenta. Seus objetivos são:
- Garantir o funcionamento contínuo e seguro dos sistemas e equipamentos;
- Prevenir falhas e paradas inesperadas;
- Aumentar a vida útil dos ativos;
- Facilitar o acompanhamento das manutenções realizadas e programadas;
- Apoiar auditorias, inspeções e tomadas de decisão;
- Visualizar claramente o que deve ser feito, quando deve ser feito e em qual sistema ou equipamento.
Como montar e usar um calendário de plano de manutenção?
O calendário de plano de manutenção é um documento a ser montado em uma planilha, seja do Google Planilha, Excel ou outra. Veja as instruções de como montamos o nosso no Google Planilhas:
Passo a passo para criar o calendário de plano de manutenção:
- Crie um novo arquivo no Excel ou Google Planilhas e renomeie-o para Calendário – Plano de Manutenção de Sistemas e Equipamentos;
- Na linha 1, mescle as colunas de A até AJ, digite o título CALENDÁRIO – PLANO DE MANUTENÇÃO DE SISTEMAS E EQUIPAMENTOS e aplique formatação de destaque (negrito e centralizado);
- Na linha 2, coluna A, escreva Tipo de manutenção para indicar se a rotina é diária, semanal, mensal ou outra periodicidade;
- Na linha 3, coluna A, escreva Tipo de sistema;
- Na linha 3, coluna B, escreva Nome do sistema ou equipamento;
- Na linha 3, coluna C, escreva Atividade de manutenção;
- Na linha 3, coluna D, escreva Frequência;
- A partir da coluna E da linha 3, crie as colunas com os dias do mês, preenchendo sequencialmente: 1, 2, 3, 4… até 31, uma coluna para cada dia;
- Ajuste a largura das colunas A até D para permitir leitura confortável dos textos e reduza a largura das colunas dos dias para visualização em formato de calendário.
- Na linha 4 em diante, comece a preencher os dados operacionais;
- Na coluna A, informe o tipo de manutenção daquela linha, como Diária, Semanal, Mensal ou Eventual;
- Na coluna B, informe o tipo de sistema, como Elétrico, Mecânico, Hidráulico, Predial ou TI;
- Na coluna C, escreva o nome do sistema ou equipamento, por exemplo Compressor 01, Esteira de Produção, Painel Elétrico, Servidor;
- Na coluna D, descreva a atividade de manutenção que será executada, como inspeção visual, lubrificação, troca de filtro, aperto de conexões;
- Ainda na coluna D, informe também a frequência resumida da atividade, como diária, semanal ou mensal, se desejar reforçar a lógica;
- Nas colunas dos dias do mês (E em diante), marque com um X, cor de preenchimento ou símbolo padrão os dias em que a manutenção deve ser realizada;
- Repita o preenchimento das linhas para cada novo equipamento, sistema ou atividade de manutenção;
- Sempre que iniciar um novo período (mês ou ano), duplique a aba da planilha para preservar o histórico e manter o modelo intacto;
- Evite apagar linhas e colunas estruturais do calendário para não comprometer a organização do planejamento;
- Utilize filtros ou cores diferentes para destacar tipos de manutenção, criticidade ou status de execução, se necessário.
Passo a passo para usar o calendário de plano de manutenção:
Estas instruções de uso servem tanto para o modelo gratuito disponível para download quanto para o que ensinamos a criar – que são o mesmo.
Confira:
- Duplique a aba ou o arquivo para que se tenha um calendário para cada período de tempo enquanto se preserva o modelo original;
- Agora, é preciso identificar:
- o tipo de sistema;
- o sistema ou equipamento que passará por manutenção;
- a atividade de manutenção que será realizada;
- a frequência;
- a data específica ou dia da semana da atividade.
- Repita para cada nova rotina de manutenção que precisar cadastrar;
- Não esqueça de preservar as células, linhas e colunas que fazem parte da estrutura da planilha. Se você precisar de um sistema mais completo, considere usar um ERP Industrial.
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[Grátis] Modelo de Calendário de Plano de Manutenção
Você não precisa ficar gastando tempo montando o calendário de plano de manutenção em uma planilha se usar o nosso modelo pronto, onde tem até mesmo as instruções de uso. É só baixar e aplicar na sua rotina.
Baixe agora mesmo o Modelo de Calendário do Plano de Manutenção:
5 erros para evitar na hora de montar e usar seu plano de manutenção
O calendário de plano de manutenção é uma ferramenta simples e de fácil uso. Por isso, é comum receber pouca atenção na montagem e no uso e isso trazer erros para sua rotina. A lista de erros comuns abaixo ajudarão a evitar problemas maiores:
- Não identificar corretamente o equipamento, sistema ou máquina, o que pode levar a misturar as informações e atrapalhar a rotina;
- Falta de atenção no preenchimento, que pode levar à inserção errada de dados ou alteração de outras partes da planilha;
- Esquecer de duplicar o modelo, fazendo com que se perca o mesmo e seja necessário refazer do 0 ou duplicar uma planilha preenchida e apagar cada dado;
- Deixar para preencher depois, que pode levar ao esquecimento parcial ou total das atividades realizadas, assim como incerteza do que foi ou não realizado;
- Não integrar os dados desse calendário com outras planilhas ou sistemas mais completos de controle de manutenção, levando à perda de informações importantes que surgem apenas com o cruzamento de dados.
Para a dica 5, a solução está em usar um sistema de gestão integrada para indústrias com funcionalidades que ajudam no controle de produção, manutenção e compra de insumos para essa manutenção, como óleo e peças sobressalentes.
Conheça um sistema de gestão integrada focado em indústrias: acesse a demonstração grátis do Nomus ERP Industrial.
Importante: KPIs de manutenção para usar
O calendário não é a única ferramenta que deve ser usada para controlar a sua manutenção. Existem outras ferramentas e uma delas é o KPI, também conhecido como indicador de desempenho.
Tratam-se de índices que medem processos e resultados das suas operações, como as de manutenção, para entender o desempenho da sua gestão e tomar decisões em direção aos valores desejados.
Existem, então, os KPIs de manutenção, que servem para entender como está o desempenho das suas atividades de manutenção e outras informações relacionadas, de interesse dessa área.
As principais são:
- MTBF – Tempo Médio Entre Falhas: indicador do tempo médio entre falhas de uma máquina ou sistema para avaliar seu desempenho. Quanto mais alto o valor do MTBF, mais confiável esse equipamento é;
- MTTR – Tempo Médio para Reparo: indicador de tempo médio de restauração de um equipamento para que volte a funcionar após uma falha;
- Confiabilidade: probabilidade de uma máquina, peça ou processo realmente funcionar de acordo com o previsto;
- Indicador de Manutenção Preventiva x Corretiva: comparação entre quantidade de manutenções preventivas com a quantidade de manutenções corretivas é importante para avaliar seus processos preventivos, os estados gerais das máquinas e a capacidade dos seus colaboradores atuarem na prevenção;
- Tempo Perdido: indicador que avalia a porcentagem de tempo inativo perante o tempo total, ou seja, quanto tempo foi perdido em vez de produzir;
- MP – Cumprimento dos planos de manutenção preventiva: serve para monitorar a manutenção preventiva da empresa e verificar o percentual de tarefas realizadas;
- MPd – Cumprimento dos planos de manutenção preditiva: serve para monitorar a manutenção preditiva da empresa e verificar o percentual de tarefas realizadas;
- CTM – Custo Total de Manutenção: soma de todos os custos envolvidos na manutenção;
- CMUP – Custo de Manutenção por Unidade Produzida: mede quanto cada unidade de produção cusa na manutenção;
- OEE – Eficiência Global do Equipamento: serve para determinar qual foi a produtividade de uma máquina em relação a sua capacidade produtiva.
Saiba mais sobre os indicadores de manutenção.
Saiba mais sobre gestão de manutenção
A manutenção de uma empresa precisa ser realizada com o suporte de conhecimentos e ferramentas otimizadoras e organizadoras de tarefas. O calendário de plano de manutenção é só um dos diversos materiais que oferecemos aos nossos leitores. Por isso, eu tenho um convite a fazer.
Estamos postando recorrentemente matérias e ferramentas para gestão de indústrias. Eu, colegas e convidados, que somos engenheiros e profissionais no geral desse setor, nos dedicamos para cobrir cada área da sua empresa. E é tudo totalmente gratuito.
Por isso, inscreva-se no blog para ser notificado sempre que uma nova ferramenta for ao ar e siga nossas redes sociais para pílulas de conhecimento:
Obrigado e vamos em frente!
Autor do Artigo
Engenheiro Mecânico Industrial formado na UERJ, Sócio e diretor comercial da Nomus. Thiago já atuou em fábricas de diversos setores, como: Embarcações, perfuração submarina, metal mecânica, materiais de escritório, alimentício, cosméticos e tubulação.
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