O POP permite você padronizar as tarefas da sua empresa e evitar erros de execução, falta de orientação e ociosidade. Baixe um modelo completo com explicações e exemplos:
Atualizado em 12/12/25 - Escrito por Thiago Leão com colaboração de João Pedro Brutschin na(s) categoria(s): Processos e Organização
O Procedimento Operacional Padrão (POP) é um documento que apresenta todas as tarefas de um roteiro ou de uma rotina da empresa com suas devidas descrições e instruções. É usado em diferentes tipos de operação, como manutenção, uso de equipamentos, procedimentos de segurança, reação a crises, produção etc.
A vantagem do POP é que os trabalhadores não fiquem perdidos sobre como proceder conforme cada tarefa, tendo um roteiro bem definido. Assim, evita-se que os profissionais tenham que recorrer com frequência à liderança ou fiquem tendo que “adivinhar” como operar depois de cada etapa do trabalho.
O POP é considerado um dos instrumentos mais simples de informações técnicas e gerenciais de trabalho. No entanto, elaborar um modelo eficiente pode não ser tão intuitivo assim. É por isso que trouxemos abaixo o passo a passo de como montar um POP e um modelo grátis para baixar e usar.
O que é um procedimento operacional padrão (POP)? Para que serve?
O procedimento operacional padrão é um documento que apresenta o roteiro de tarefas de um conjunto de atividades para que a equipe saiba como proceder no dia a dia da operação. É como uma receita de bolo, mas para várias tarefas – inclusive bolo, se sua empresa fabricá-lo.
Cada tarefa em um POP deve estar bem descrita, com instruções detalhadas. Diferente de uma Instrução de Trabalho (IT, documento similar), que foca em orientações técnicas e detalhadas de uma tarefa específica, o POP descreve as atividades envolvidas em um fluxo produtivo, oferecendo uma visão geral do processo e um roteiro para a operação.
Trazendo para o exemplo do primeiro parágrafo: a receita do bolo em si, não a tarefa geral de “fabricar bolos”, seria uma Instrução de Trabalho. Cada POP pode ter ITs descrevendo suas tarefas.
Assim, entender cada um e diferenciá-los fica melhor exemplificado como abaixo:
Exemplo prático: Fabricação de bolos
POP – Processo de Fabricação de Bolos
Objetivo: padronizar a produção de bolos na indústria.
Fluxo geral:
Separação de ingredientes
Preparação da massa
Assamento
Resfriamento
Corte e acabamento
Embalagem
Identificação e armazenamento
IT – Instruções de Trabalho associadas ao POP
IT 01 – Modo de preparo da massa
Quantidades exatas, sequência de mistura, velocidade da batedeira etc.
IT 02 – Parâmetros de assamento
Temperatura, tempo, ajustes específicos por tipo de bolo.
IT 03 – Procedimento de embalagem
Tipo de embalagem, selagem, inspeção visual.
Quais são os tipos de procedimento operacional padrão?
Os tipos de pop se diferenciam por área e tarefas abordadas e por ferramentas auxiliares usadas (fluxogramas, por exemplo). Portanto, não existe uma classificação pré-definida e pronta entre os procedimentos operacionais padrão, mas você geralmente pode encontrá-los assim:
POP de qualidade;
POP de produção;
POP de manutenção;
POP administrativo;
POP de segurança
POP com fluxograma;
POP com BPMN;
Etc.
O que deve constar em um POP?
O documento de Procedimento Operacional Padrão pode sofrer variações ou receber adições conforme as necessidades da sua empresa, mas o básico do documento é:
Nome da tarefa;
Responsável;
Número do POP;
Data da criação;
Data da revisão;
Número da revisão;
Material Necessário;
Passos críticos, em ordem;
Manuseio do material;
Resultados Esperados;
Ações Corretivas;
Rol de assinaturas de aprovação, com 2 executores, supervisor e gerente.
Como se monta e como se usa um POP?
1. Como montar um POP
Montar um POP é, basicamente, organizar o procedimento em blocos lógicos que facilitem o entendimento de quem executa a tarefa no dia a dia. De forma geral, você vai partir de uma rotina real da empresa e transformá-la em um roteiro documentado.
Com a tarefa definida, organize o POP usando a estrutura mínima:
Escolha a tarefa ou rotina que será padronizada
Comece definindo qual processo será descrito no POP. Pode ser, por exemplo, uma etapa da produção, um procedimento de segurança ou o uso de um equipamento. O importante é que seja uma atividade relevante, recorrente e que realmente precise de padronização.
Defina a estrutura básica do documento
Com a tarefa definida, organize o POP usando a estrutura mínima:
Nome da tarefa
Responsável
Número do POP (Padrão nº)
Data da criação
Data da revisão
Número da revisão
Material Necessário
Passos críticos, em ordem
Manuseio do material
Resultados esperados
Ações corretivas
Rol de assinaturas de aprovação (2 executores, supervisor e gerente)
Organize a sequência lógica do processo
Antes de escrever, pense no processo do início ao fim. Essa mesma lógica de “começo, meio e fim” será usada nos Passos Críticos do POP. Se precisar, faça primeiro um rascunho em papel ou em planilha, e só depois passe para o modelo oficial. Por exemplo:
Separação de ingredientes
Preparação da massa
Assamento
Resfriamento
Corte e acabamento
Embalagem
Identificação e armazenamento
2. Como preencher um POP (campo a campo)
Com a estrutura montada, é hora de preencher o POP. Aqui você transforma a rotina em um documento claro, objetivo e utilizável por qualquer pessoa treinada.
Identificação de um documento: Preencha os campos de identificação que aparecem no modelo:
Padrão nº: código único do procedimento (por exemplo, PF – CF – 01) Criado em: data de criação do POP Nome da tarefa: o que esse POP padroniza (ex.: “Controle de fabricação de produtos”)
Revisado em: data da última revisão (quando houver)
Responsável: quem elaborou ou responde pelo procedimento
Nº da revisão: número da versão em vigor (ex.: “0” para versão inicial)
Material Necessário Liste tudo o que é indispensável para executar o procedimento para evitar que o executor precise “correr atrás” de recursos no meio do processo. Por exemplo:
Documentos (listas de materiais, fichas de controle da qualidade, procedimento operacional);
Itens físicos (equipamentos de proteção individual, ferramentas, formulários etc.).
Passos Críticos Aqui entra o coração do POP: os passos críticos, numerados e em ordem lógica. Esses passos incluem, por exemplo:
Receber a Ordem de Produção (OP)
Conferir Lista de Materiais (BOM)
Preparar o Posto de Trabalho
Iniciar o Processo de Fabricação
Realizar controles de qualidade
Registrar apontamentos de produção
Finalizar a fabricação
Identificar e armazenar o produto acabado
Enviar relatório ao PCP e Qualidade
Manuseio do material Depois de executar a rotina, o que deve ser feito com os materiais, registros e ambiente? No exemplo do modelo grátis, sugerimos:
Organizar o posto de trabalho (limpar, descartar resíduos conforme normas, deixar tudo pronto para o próximo uso);
Salvar registros de produção (apontamentos, medições, relatórios).
Resultados Esperados Aqui você registra o que resultado final que você quer atingir quando o POP for seguido corretamente. Por exemplo:
Parâmetros de sucesso: medidas ou critérios que indicam que o procedimento foi executado corretamente;
Indicadores de qualidade, conformidade e desempenho: por exemplo, quantidade produzida, padrão de limpeza, precisão de um teste, etc. (Não há limite fixo; você pode incluir quantos indicadores forem úteis, desde que cada um tenha propósito claro e mensurável.)
Exemplos ou padrões de referência (opcional): fotos, tabelas ou valores de referência que ajudam a comparar o resultado real com o esperado.
Ações Corretivas Defina como proceder se algo sair do padrão. Siga o exemplo do modelo grátis:
Falta de materiais: comunicar almoxarifado ou PCP
Máquinas com falha: parar o processo e comunicar a manutenção
Não conformidades no produto: registrar, segregar e acionar o setor de Qualidade
Ocorrências não previstas: consultar Supervisão ou Gerência
Aprovação Por fim, preencha o rol de assinaturas de aprovação, com os campos previstos:
2 executores
Supervisor
Gerência
Como usar o POP no dia a dia
Depois de montado e preenchido, o POP precisa sair do papel e entrar na rotina da equipe.
Use o POP como roteiro de trabalho A função principal do POP é evitar que os trabalhadores fiquem “adivinhando” o que fazer a cada etapa ou recorrendo o tempo todo à liderança. Na prática, isso significa:
Consultar o POP antes de iniciar a tarefa;
Verificar se todo o Material Necessário está disponível;
Seguir os Passos Críticos na ordem definida;
Ao finalizar, executar o Manuseio do material previsto.
Use o POP como referência para conferência e melhoria O POP também serve como base para:
conferência se o processo foi executado corretamente (comparando com os Resultados Esperados);
análise de falhas, usando as Ações Corretivas como referência;
ajustes e revisões, sempre que o processo mudar (atualizando datas e número da revisão, conforme o próprio guia recomenda).
Use o POP no treinamento de novos colaboradores Como o POP deve ser preenchido “como se estivesse ensinando alguém que nunca fez a tarefa”, ele é naturalmente útil para:
integrar novos profissionais;
reforçar o padrão com quem já atua na função;
garantir que diferentes turnos e equipes executem o processo da mesma forma.
[Grátis] Modelo de Procedimento Operacional Padrão
O Modelo de Procedimento Operacional Padrão abaixo está pronto para ser baixado e usado imediatamente na sua empresa:
Sistema de gestão e padronização de processos
Você pode padronizar totalmente os procedimentos da sua empresa e controlá-los nos mínimos detalhes em tempo real com o Nomus ERP Industrial. Esse sistema possui painéis avançados com dados que mostram os resultados de cada passo executado no padrão, documenta automaticamente e personaliza arquivos ao seu gosto.
Assista a entrevista abaixo e descubra como a indústria ITC usou o Nomus para padronizar os processos internos, o que trouxe consequências como:
eliminar margens de erro de produção em quantidade e tipo;
eliminar erros nas listas de compras;
aumentar totalmente os acertos nas entregas, tanto quanto a tempo e qualidade quanto ao respeito ao que foi pedido;
agilizar o cadastramento de produtos graças a um sistema prático e inteligente que facilita o processo de cadastrar um item além de avisar quando já existe um cadastrado;
E muito mais!
Coloque em prática
Faça como a ITC Conectores e padronize você também seus processos com um sistema integrado de gestão de indústrias totalmente personalizável conforme o que realmente acontece na sua fábrica:
Você pode ter uma gestão de processos mais sólida e bem desenvolvida se tiver conhecimento para tal. É por isso que o blog industrial da Nomus publica recorrentemente matérias sobre gestão industrial: para ajudar na sua jornada de estudos.
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Engenheiro Mecânico Industrial formado na UERJ, Sócio e diretor comercial da Nomus. Thiago já atuou em fábricas de diversos setores, como: Embarcações, perfuração submarina, metal mecânica, materiais de escritório, alimentício, cosméticos e tubulação.
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