Como apurar o custo por hora máquina com apoio do PCP: guia completo em 6 passos
Atualizado em 7/04/25 - Escrito por Thiago Leão na(s) categoria(s): Custos e Finanças / Gestão de custos
A formação precisa do custo de um produto exige atenção a diversos elementos que compõem o processo produtivo. Entre esses fatores, o custo das máquinas e equipamentos é muitas vezes negligenciado ou calculado de forma incorreta. Saber quanto custa manter uma máquina em operação é fundamental para uma indústria calcular corretamente seus preços de venda, aumentar a rentabilidade e tomar decisões estratégicas baseadas em dados reais.
Neste artigo, apresentamos um passo a passo detalhado de como calcular o custo por hora máquina, com o apoio do Planejamento e Controle da Produção (PCP). Acompanhe os 6 passos essenciais a seguir.
6 passos para apurar o custo máquina com apoio do PCP
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1. Calcule a depreciação das máquinas
A depreciação representa a perda de valor de uma máquina ao longo do tempo, seja pelo uso, desgaste natural ou obsolescência. Esse valor precisa ser considerado como parte do custo de produção, pois, no futuro, será necessário reinvestir na substituição do equipamento.
Para calcular a depreciação pelo método linear, você precisará:
- Valor de aquisição da máquina
- Taxa de depreciação anual, conforme determinada por normas contábeis (por exemplo, 10% ao ano)
Exemplo prático
- Valor de aquisição: R$ 135.000,00
- Taxa de depreciação: 10% ao ano
- Dias úteis no ano: 253
- Jornada diária: 8 horas
- Horas anuais: 253 × 8 = 2.024 horas
Cálculo:
- Depreciação anual = R$ 135.000,00 × 10% = R$ 13.500,00
- Custo por hora = R$ 13.500,00 ÷ 2.024 = R$ 6,67/hora
2. Calcule o custo da área ocupada pela máquina
O espaço que uma máquina ocupa na fábrica também representa um custo. Mesmo que o imóvel seja próprio, é importante considerar o custo de oportunidade — ou seja, o quanto esse espaço poderia render caso fosse alugado.
Para calcular esse custo:
- Determine a área ocupada pela máquina (em m²)
- Pesquise o valor do metro quadrado na sua região
- Divida pelo total de horas úteis do mês
Exemplo prático
- Área ocupada: 6,4 m²
- Valor do metro quadrado na Zona Oeste do RJ: R$ 35,00
- Horas úteis mensais: 168
Cálculo:
- (6,4 × 35) ÷ 168 = R$ 1,34/hora
3. Estime o custo com energia elétrica
Esse custo depende do consumo de energia da máquina e da tarifa de energia da sua concessionária.
Você precisará:
- Valor do kWh na conta de luz
- Potência da máquina (em kW)
Fórmula:
Custo por hora = Potência da máquina × Valor do kWh
Exemplo prático
- Potência: 7,5 kW
- Tarifa: R$ 0,61109/kWh
Cálculo:
7,5 × 0,61109 = R$ 4,58/hora
4. Meça o custo com consumíveis
Consumíveis são itens que se desgastam ou são utilizados durante o funcionamento da máquina, como pastilhas de corte, lubrificantes ou óleos. Quando não é possível mensurar diretamente o consumo por peça ou hora, utiliza-se o método de rateio com base no histórico de uso.
Exemplo prático
- Valor anual gasto com consumíveis: R$ 30.000,00
- Horas úteis por ano: 2.024
Cálculo:
R$ 30.000,00 ÷ 2.024 = R$ 14,82/hora
5. Calcule o custo de manutenção
O ideal seria ter um plano de manutenção preventiva com custos estimados por máquina. Porém, se você ainda não tem esse controle, é possível utilizar os dados históricos de manutenções corretivas para estimar o custo por hora.
Exemplo prático
- Gasto anual com manutenção em 2014: R$ 23.000,00
- Horas úteis em 2014: 2.048
Cálculo:
R$ 23.000,00 ÷ 2.048 = R$ 11,23/hora
6. Some todos os custos para obter o custo hora máquina
Após calcular cada item anterior, é possível consolidar todos os custos em um único valor por hora.
Fórmula:
Custo hora máquina = Depreciação + Área ocupada + Energia + Consumíveis + Manutenção
Exemplo final:
- Depreciação: R$ 6,67
- Área ocupada: R$ 1,34
- Energia: R$ 4,58
- Consumíveis: R$ 14,82
- Manutenção: R$ 11,23
Custo hora máquina total = R$ 38,64/hora
Por que este cálculo é importante?
Ao conhecer o custo por hora de cada máquina, a indústria consegue precificar seus produtos com mais precisão, identificar gargalos financeiros, avaliar a viabilidade de novos investimentos e otimizar processos produtivos. Caso os custos estejam elevados, é possível repensar estratégias de manutenção, revisar layouts ou até mesmo negociar melhores condições de energia e insumos.
Esse processo de apuração se torna muito mais ágil e confiável com o uso de um sistema de PCP que integre dados de produção, custos e manutenção. Se quiser ver um exemplo prático dessa integração, recomendamos assistir à demonstração do Nomus ERP Industrial e conversar com um especialista.
Vamos em frente!
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Autor do Artigo
Thiago Leão
Engenheiro Mecânico Industrial formado na UERJ, Sócio e diretor comercial da Nomus. Thiago já atuou em fábricas de diversos setores, como: Embarcações, perfuração submarina, metal mecânica, materiais de escritório, alimentício, cosméticos e tubulação.
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2 Comentários
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Recebi o material!!
Como não encontrei na tabela, gostaria de saber como calcular a taxa de depreciação para “COMPUTADOR”
Muito obrigado