9 dicas para implantar o apontamento no chão de fábrica
Atualizado em 8/04/25 - Escrito por Equipe Nomus na(s) categoria(s): Gestão do chão de fábrica (MES) / Planejamento e Controle da Produção / Produção
Em um cenário de competição acirrada entre as indústrias, a busca por eficiência produtiva precisa ser constante. Produzir com mais velocidade e qualidade, utilizando os recursos da forma mais inteligente possível, é hoje uma exigência estratégica para qualquer negócio.
Uma das ferramentas mais eficazes nesse contexto é o apontamento da produção. Esse método permite rastrear e monitorar as operações no chão de fábrica com precisão, promovendo melhorias contínuas, redução de desperdícios e agilidade na tomada de decisões.
Para alcançar esses benefícios, não basta simplesmente implantar o apontamento. É preciso preparar a equipe, estruturar os processos, vencer resistências culturais e utilizar a tecnologia de forma estratégica. A seguir, explicamos tudo o que você precisa saber para implantar o apontamento da produção com sucesso na sua indústria.
Índice do artigo
O que é Apontamento da Produção?
Apontamento da produção é o processo de coleta e registro sistemático de informações relacionadas às operações realizadas no chão de fábrica. Ele serve para controlar e acompanhar o andamento das ordens de produção, a produtividade dos colaboradores, o desempenho das máquinas e eventuais ocorrências durante o processo.
Com base nesses registros, o gestor consegue visualizar o que foi produzido, em quanto tempo, com quais recursos, e identificar gargalos, desvios e oportunidades de melhoria.
A coleta pode ocorrer de forma manual ou automática, durante ou ao final de cada operação. O objetivo é obter dados confiáveis e em tempo real para embasar decisões gerenciais.
Por que o Apontamento é Importante?
Implantar o apontamento significa assumir o controle detalhado da produção. Sem ele, é impossível mensurar a eficiência real da fábrica, entender as causas de atrasos, identificar perdas ou avaliar o desempenho da equipe.
Além de ser uma ferramenta de gestão, o apontamento também contribui para o engajamento dos colaboradores. Com os dados coletados, é possível implantar programas de reconhecimento por desempenho, ajustar metas e promover meritocracia com justiça.
Outro benefício é a rastreabilidade. Com o histórico de apontamentos, sua empresa terá condições de reconstruir a linha do tempo de produção de qualquer item, uma exigência em muitos setores regulados.
Como Implantar o Apontamento com Sucesso: 9 Práticas Essenciais
Estabeleça uma comunicação interna clara e objetiva
A implantação de um novo sistema no chão de fábrica exige envolvimento de toda a equipe. O primeiro passo é comunicar com clareza os objetivos do apontamento, os benefícios esperados e o papel de cada colaborador no processo.
A liderança deve reunir os operadores, supervisores e demais envolvidos para explicar as mudanças, apresentar as regras e reforçar que a adesão será obrigatória. É essencial que não haja concessões e que todos compreendam que o novo método veio para ficar.
Ofereça treinamentos práticos e contextualizados
O treinamento deve ir além da teoria. É importante realizar capacitações formais (em salas ou auditórios) e também treinamentos práticos diretamente nas estações de trabalho. Isso facilita a adaptação dos colaboradores e reduz resistências.
Ao aprender no próprio ambiente em que atua, o funcionário percebe com clareza como o sistema será aplicado em sua rotina, o que contribui para maior aceitação e eficiência na utilização.
Controle e monitore o andamento da implantação
Desde os primeiros dias da implantação, é necessário monitorar se os registros estão sendo feitos corretamente. A supervisão precisa ter mecanismos de controle para agir rapidamente diante de falhas, omissões ou apontamentos incorretos.
Sistemas como o Nomus ERP Industrial oferecem recursos como o Monitoramento de Recurso, que permite acompanhar em tempo real quais operações estão em andamento e quais registros foram realizados.
Crie indicadores e rankings com base nos dados coletados
Transformar dados em indicadores é o que dá valor ao apontamento. Com as informações de produção, é possível construir rankings de produtividade, comparando colaboradores, turnos, setores ou linhas de produção.
Esse tipo de ranking pode mostrar, por exemplo, quais operadores têm maior tempo produtivo e maior volume produzido. Com isso, a gestão pode identificar os melhores desempenhos, reforçar boas práticas e promover melhorias nos processos.
Motive a equipe por meio de reconhecimento e recompensas
Um dos principais impulsionadores da produtividade é o reconhecimento. Ao vincular os apontamentos a programas de premiação, a empresa estimula o engajamento dos colaboradores.
As recompensas podem ser financeiras (bônus por produção) ou simbólicas (premiações em eventos da empresa). Benefícios estendidos à família, como ingressos, brindes ou vales, também têm grande impacto emocional e aumentam a motivação dos colaboradores.
Não hesite em desligar colaboradores resistentes
Durante a implantação, pode haver casos de resistência por parte de alguns funcionários. Quando o problema vai além da dificuldade de adaptação e passa a comprometer a equipe, o desligamento pode ser a única alternativa.
Manter colaboradores que sabotam o processo é um risco para a credibilidade do sistema e para o clima organizacional. A liderança deve atuar com firmeza e coerência, mantendo o foco nos objetivos da empresa.
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Utilize um software para digitalizar o apontamento
A digitalização é essencial para garantir confiabilidade, agilidade e integração das informações. Um sistema informatizado permite registrar os dados em tempo real, reduzir erros e integrar os apontamentos com outros setores, como compras, vendas e planejamento da produção.
Softwares como o Nomus ERP Industrial oferecem soluções específicas para controle de chão de fábrica, com apontamento direto nos terminais, relatórios inteligentes, rastreabilidade e muito mais. Isso reduz o tempo com planilhas, melhora a acuracidade dos dados e fortalece a gestão estratégica da produção.
Avalie com atenção o apontamento manual
Embora o apontamento manual ainda seja utilizado em muitas empresas, ele apresenta diversas limitações. Está sujeito a erros de preenchimento, atrasos, omissões e até manipulação das informações.
O preenchimento de formulários, contagens manuais e anotações em papel exigem muito tempo dos operadores e comprometem a precisão dos dados. Se sua empresa ainda utiliza esse método, é recomendável avaliar os riscos e iniciar um plano de transição para um modelo informatizado.
Atualize e melhore continuamente o modelo de apontamento
Implantar o apontamento não é um projeto com fim definido. Ele deve ser constantemente revisado, ajustado e aprimorado. A realidade da fábrica muda, e o sistema de apontamento precisa acompanhar essas transformações.
Reavalie periodicamente os relatórios gerados, os dados coletados e os indicadores utilizados. Promova reuniões com as lideranças para identificar gargalos, ajustar processos e tornar o apontamento cada vez mais alinhado com os objetivos estratégicos da empresa.
Considerações finais
Implantar o apontamento da produção é uma das melhores decisões que uma indústria pode tomar para elevar seu controle, produtividade e eficiência operacional. Trata-se de uma ferramenta que oferece informações valiosas para todas as áreas da empresa e fortalece a tomada de decisão com base em dados concretos.
Com uma equipe bem informada, processos claros e apoio da tecnologia, sua fábrica poderá alcançar um novo patamar de desempenho.
Se você deseja implantar o apontamento de produção na sua indústria de forma segura, prática e eficiente, conheça o Nomus ERP Industrial, um sistema completo que combina tecnologia e conhecimento em gestão industrial. Agende uma apresentação com um dos nossos especialistas e veja como essa transformação pode acontecer na sua empresa.
Autor do Artigo
Equipe Nomus
Equipe de engenharia e marketing da Nomus especialistas em gestão industrial.
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