{"id":5514,"date":"2017-10-03T13:16:32","date_gmt":"2017-10-03T16:16:32","guid":{"rendered":"http:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/?p=5514"},"modified":"2026-09-04T17:37:00","modified_gmt":"2026-09-04T20:37:00","slug":"setup-de-maquina","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/setup-de-maquina\/","title":{"rendered":"Setup de m\u00e1quina: O Que \u00c9 e Como Reduzir Esse Tempo Para Ganhar Produtividade na Ind\u00fastria"},"content":{"rendered":"<div class=\"text-center\"><a href=\"http:\/\/material.nomus.com.br\/ebook-gestao-custos-industriais\" target=\"_blank\" class=\"bannergerado\"><img decoding=\"async\" id=\"BannerManual\" data-src=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/banner-gestao-de-custos.jpg\" alt=\"Custos industriais\" class=\"size-full bannerpadrao lazyload\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 650px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 650\/260;\"><\/a><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">No ambiente industrial, qualquer parada na produ\u00e7\u00e3o representa perda de tempo, recursos e, consequentemente, dinheiro. Entre os fatores que causam essas interrup\u00e7\u00f5es, o <strong>setup de m\u00e1quina<\/strong> \u00e9 um dos mais significativos, especialmente em empresas que trabalham com alta variedade de produtos, produ\u00e7\u00e3o em pequenos lotes ou demandas sob encomenda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Apesar de inevit\u00e1vel, o setup pode \u2013 e deve \u2013 ser otimizado. Com uma gest\u00e3o eficiente e uso das ferramentas certas, \u00e9 poss\u00edvel transformar esse momento de parada em uma oportunidade de melhoria cont\u00ednua. Neste artigo, explicamos o que \u00e9 o setup de m\u00e1quina, por que ele \u00e9 t\u00e3o relevante e quais boas pr\u00e1ticas podem ser adotadas para reduzi-lo e tornar sua f\u00e1brica mais produtiva.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"620\" height=\"405\" data-src=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/setup-de-maquina.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-10312 lazyload\" data-srcset=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/setup-de-maquina.jpg 620w, https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/setup-de-maquina-345x225.jpg 345w\" data-sizes=\"(max-width: 620px) 100vw, 620px\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 620px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 620\/405;\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 Setup de M\u00e1quina?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Setup de m\u00e1quina \u00e9 o processo de prepara\u00e7\u00e3o de um equipamento para iniciar uma nova produ\u00e7\u00e3o. Ele ocorre sempre que h\u00e1 troca de produto, mat\u00e9ria-prima, ferramenta, molde, cor, espessura, ou qualquer vari\u00e1vel que exija ajuste no equipamento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esse processo envolve a\u00e7\u00f5es como limpeza da m\u00e1quina, substitui\u00e7\u00e3o de ferramentas, regulagens, testes de qualidade e at\u00e9 emiss\u00e3o de documentos de produ\u00e7\u00e3o. Ou seja, tudo o que acontece <strong>entre o fim de um lote e o in\u00edcio do pr\u00f3ximo<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Embora o setup n\u00e3o gere diretamente valor para o cliente, ele \u00e9 essencial para garantir que o produto seja fabricado com qualidade e dentro das especifica\u00e7\u00f5es exigidas. Por isso, o seu tempo precisa ser rigorosamente controlado, pois quanto maior o tempo de setup, maior o custo indireto envolvido na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qual a Import\u00e2ncia do Setup na Ind\u00fastria?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Em uma <a href=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/linha-de-producao\/\">linha de produ\u00e7\u00e3o<\/a>, o tempo de setup representa um dos maiores obst\u00e1culos \u00e0 efici\u00eancia. Sempre que a m\u00e1quina est\u00e1 parada sendo preparada, ela n\u00e3o est\u00e1 produzindo \u2013 e isso impacta diretamente o custo por pe\u00e7a, o ritmo da produ\u00e7\u00e3o e o cumprimento de prazos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al\u00e9m disso, set-ups longos ou desorganizados podem provocar atrasos no cronograma de produ\u00e7\u00e3o, aumentar o estoque em processo, gerar retrabalho e at\u00e9 comprometer a qualidade final do produto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por outro lado, quando o setup \u00e9 bem gerenciado, os benef\u00edcios s\u00e3o vis\u00edveis:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Redu\u00e7\u00e3o do tempo total de produ\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n<li>Aumento da flexibilidade para atender diferentes pedidos;<\/li>\n\n\n\n<li>Menor lote econ\u00f4mico de produ\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n<li>Melhor aproveitamento das m\u00e1quinas e m\u00e3o de obra;<\/li>\n\n\n\n<li>Redu\u00e7\u00e3o de perdas e desperd\u00edcios;<\/li>\n\n\n\n<li>Aumento da previsibilidade e do controle operacional.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 considerado um \u201csetup ideal\u201d?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um setup ideal \u00e9 aquele que ocorre em <strong>menor tempo poss\u00edvel, com seguran\u00e7a e qualidade garantidas<\/strong>. Para atingir esse patamar, o processo precisa ser padronizado, bem treinado, monitorado e, sempre que poss\u00edvel, automatizado ou preparado com anteced\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Em ind\u00fastrias mais avan\u00e7adas, utiliza-se o conceito de <strong>setup externo<\/strong> e <strong>setup interno<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Setup interno<\/strong>: s\u00e3o as etapas que s\u00f3 podem ser executadas com a m\u00e1quina parada, como a troca f\u00edsica de uma ferramenta.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Setup externo<\/strong>: s\u00e3o atividades que podem ser feitas enquanto a m\u00e1quina ainda est\u00e1 em opera\u00e7\u00e3o, como a separa\u00e7\u00e3o de ferramentas, an\u00e1lise de documentos ou prepara\u00e7\u00e3o de mat\u00e9rias-primas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Separar essas duas categorias e deslocar o m\u00e1ximo de tarefas para o setup externo \u00e9 uma das formas mais eficazes de reduzir o tempo total de prepara\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como medir e calcular o tempo de setup?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para medir o tempo de setup de forma consistente, defina um ponto claro de in\u00edcio e de t\u00e9rmino. Uma refer\u00eancia pr\u00e1tica \u00e9 considerar:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>in\u00edcio:<\/strong> momento em que \u00e9 conclu\u00edda a \u00faltima pe\u00e7a boa do lote ou ordem anterior;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>fim:<\/strong> momento em que \u00e9 produzida e aprovada a primeira pe\u00e7a boa do pr\u00f3ximo lote ou ordem.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Assim, a medi\u00e7\u00e3o considera n\u00e3o apenas a troca f\u00edsica de ferramenta, molde ou mat\u00e9ria-prima, mas tamb\u00e9m limpeza, regulagens, testes e ajustes realizados at\u00e9 que a m\u00e1quina esteja novamente pronta para produzir dentro das especifica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A f\u00f3rmula b\u00e1sica \u00e9:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Tempo de setup = hor\u00e1rio da primeira pe\u00e7a boa do novo lote \u2013 hor\u00e1rio da \u00faltima pe\u00e7a boa do lote anterior<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por exemplo, se a \u00faltima pe\u00e7a aprovada do produto A foi conclu\u00edda \u00e0s 10h15 e a primeira pe\u00e7a aprovada do produto B saiu \u00e0s 10h52:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Tempo de setup = 10h52 \u2013 10h15 = 37 minutos<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O importante \u00e9 utilizar sempre o mesmo crit\u00e9rio. Se um operador encerra a medi\u00e7\u00e3o assim que troca a ferramenta e outro somente ap\u00f3s a aprova\u00e7\u00e3o da primeira pe\u00e7a, os tempos registrados n\u00e3o poder\u00e3o ser comparados corretamente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Calcule o tempo m\u00e9dio de setup<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma \u00fanica medi\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 suficiente para entender o comportamento de uma m\u00e1quina. O ideal \u00e9 registrar os setups ao longo do tempo e calcular a m\u00e9dia:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Tempo m\u00e9dio de setup = soma dos tempos de setup \u00f7 n\u00famero de setups realizados<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Imagine que uma m\u00e1quina tenha apresentado os seguintes tempos em quatro trocas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>32 minutos;<\/li>\n\n\n\n<li>38 minutos;<\/li>\n\n\n\n<li>35 minutos;<\/li>\n\n\n\n<li>39 minutos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nesse caso:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Tempo m\u00e9dio = (32 + 38 + 35 + 39) \u00f7 4 = 36 minutos<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al\u00e9m da m\u00e9dia geral por m\u00e1quina, pode ser \u00fatil separar os registros por <strong>tipo de troca<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma mudan\u00e7a do produto A para o B, por exemplo, pode exigir apenas uma regulagem simples, enquanto a troca do produto A para o C pode envolver limpeza, substitui\u00e7\u00e3o de ferramentas e novos par\u00e2metros. Misturar todas essas situa\u00e7\u00f5es em uma \u00fanica m\u00e9dia pode esconder quais trocas realmente consomem mais tempo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por isso, dependendo da opera\u00e7\u00e3o, vale acompanhar o setup por:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>m\u00e1quina ou recurso;<\/li>\n\n\n\n<li>produto anterior e produto seguinte;<\/li>\n\n\n\n<li>tipo de ferramenta ou molde;<\/li>\n\n\n\n<li>fam\u00edlia de produtos;<\/li>\n\n\n\n<li>turno;<\/li>\n\n\n\n<li>equipe ou per\u00edodo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Compare o setup planejado com o realizado<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Outro acompanhamento \u00fatil \u00e9 comparar o tempo previsto no <a href=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/ppcp\/\">planejamento<\/a> com aquilo que aconteceu no <a href=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/chao-de-fabrica\/\">ch\u00e3o de f\u00e1brica<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Suponha que o PCP tenha considerado <strong>30 minutos de setup<\/strong> para determinada troca, mas o apontamento mostre que foram necess\u00e1rios <strong>42 minutos<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A diferen\u00e7a foi:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Varia\u00e7\u00e3o do setup = 42 \u2013 30 = 12 minutos<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tamb\u00e9m \u00e9 poss\u00edvel calcular a varia\u00e7\u00e3o percentual:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Varia\u00e7\u00e3o (%) = (tempo realizado \u2013 tempo planejado) \u00f7 tempo planejado \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nesse exemplo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Varia\u00e7\u00e3o = (42 \u2013 30) \u00f7 30 \u00d7 100 = 40%<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ou seja, o setup levou 40% mais tempo do que o previsto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se esse desvio se repetir, \u00e9 importante investigar a causa. O tempo padr\u00e3o pode estar desatualizado ou o processo pode estar enfrentando problemas como espera por ferramentas, falta de materiais, dificuldade de regulagem, movimenta\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias ou aus\u00eancia de padroniza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Use os dados de setup para aplicar o SMED<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Depois de estabelecer uma medi\u00e7\u00e3o confi\u00e1vel, os pr\u00f3prios registros podem indicar onde come\u00e7ar um trabalho de redu\u00e7\u00e3o utilizando o <a href=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/smed\/\">SMED<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma an\u00e1lise pr\u00e1tica pode seguir esta sequ\u00eancia:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>registre o tempo total de diferentes setups;<\/li>\n\n\n\n<li>identifique as m\u00e1quinas e trocas que mais consomem tempo;<\/li>\n\n\n\n<li>observe e registre as atividades executadas durante essas trocas;<\/li>\n\n\n\n<li>separe as atividades entre setup interno, que exige a m\u00e1quina parada, e setup externo, que pode ser realizado enquanto ela ainda produz;<\/li>\n\n\n\n<li>procure transformar atividades internas em externas sempre que poss\u00edvel;<\/li>\n\n\n\n<li>simplifique e padronize as atividades que continuarem exigindo parada;<\/li>\n\n\n\n<li>fa\u00e7a uma nova medi\u00e7\u00e3o e compare com o tempo anterior.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Imagine que um setup de 40 minutos inclua 8 minutos utilizados pelo operador para procurar ferramentas e separar materiais. Se essa prepara\u00e7\u00e3o puder ser realizada antes da parada da m\u00e1quina, parte desse tempo pode ser retirada do setup interno.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Depois da mudan\u00e7a, o novo tempo deve ser medido utilizando exatamente o mesmo crit\u00e9rio da medi\u00e7\u00e3o inicial. Dessa forma, a f\u00e1brica consegue verificar objetivamente se a melhoria realmente reduziu o tempo de troca.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mais do que buscar um n\u00famero isolado, o acompanhamento deve mostrar <strong>como o tempo de setup evolui e onde est\u00e3o as principais perdas<\/strong>. Esses dados tamb\u00e9m ajudam a melhorar o planejamento da capacidade, a programa\u00e7\u00e3o das ordens e a defini\u00e7\u00e3o de tempos mais realistas para cada recurso.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como Reduzir o Tempo de Setup na Pr\u00e1tica?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Reduzir o tempo de setup exige um olhar atento para o processo como um todo. A seguir, listamos boas pr\u00e1ticas que ajudam a tornar esse tempo mais curto, previs\u00edvel e eficiente:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Padronize o processo de setup<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Documente cada etapa do setup com instru\u00e7\u00f5es claras e visuais. Utilize checklists, fluxogramas e v\u00eddeos se necess\u00e1rio. Isso evita improvisos e garante que qualquer operador consiga seguir o procedimento com precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Capacite a equipe envolvida<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Treinamentos pr\u00e1ticos com foco no tempo de setup s\u00e3o essenciais. Operadores bem treinados s\u00e3o mais \u00e1geis, confiantes e evitam erros que poderiam gerar retrabalho ou atrasos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Organize os materiais com anteced\u00eancia<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ferramentas, dispositivos, moldes e insumos devem estar prontos antes que o equipamento pare. Ter uma \u00e1rea de prepara\u00e7\u00e3o externa ao lado da m\u00e1quina, com todos os itens separados e revisados, \u00e9 um ganho consider\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Use t\u00e9cnicas do SMED (Single-Minute Exchange of Die)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O <a href=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/smed\/\">SMED<\/a> \u00e9 uma metodologia originada no Jap\u00e3o com o objetivo de reduzir os tempos de setup para menos de 10 minutos (ou ao menos minimizar o m\u00e1ximo poss\u00edvel). Ela envolve:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Identificar e separar atividades internas e externas;<\/li>\n\n\n\n<li>Converter etapas internas em externas, sempre que vi\u00e1vel;<\/li>\n\n\n\n<li>Padronizar e simplificar movimentos;<\/li>\n\n\n\n<li>Usar ferramentas de fixa\u00e7\u00e3o r\u00e1pida ou ajustes sem necessidade de desmontagem;<\/li>\n\n\n\n<li>Medir constantemente os tempos de troca.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Monitore o tempo de setup<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Use relat\u00f3rios e indicadores para acompanhar a dura\u00e7\u00e3o dos setups. Isso permite identificar m\u00e1quinas com set-ups mais demorados, operadores com melhor desempenho e oportunidades de melhoria.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Com o apoio de um <strong>sistema <a href=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/erp\/\">ERP<\/a> integrado \u00e0 produ\u00e7\u00e3o<\/strong>, como o <strong><a href=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/erpindustrial\/\">Nomus ERP Industrial<\/a><\/strong>, \u00e9 poss\u00edvel coletar dados diretamente do ch\u00e3o de f\u00e1brica e gerar <a href=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/indicadores-de-desempenho\/\">indicadores de desempenho<\/a> em tempo real, facilitando a an\u00e1lise e gest\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como o Setup Afeta o Planejamento e o Custo de Produ\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O tempo de setup influencia diretamente no c\u00e1lculo do <strong>tempo padr\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o<\/strong> e, portanto, na <strong><a href=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/capacidade-produtiva\/\">capacidade produtiva<\/a> da f\u00e1brica<\/strong>. Ele tamb\u00e9m \u00e9 um componente relevante no custo de cada item produzido, especialmente quando os lotes s\u00e3o pequenos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Em ambientes onde h\u00e1 muitas trocas de produto, como em ind\u00fastrias de alimentos, cosm\u00e9ticos, pl\u00e1sticos ou <a href=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/industria-metalmecanica\/\">metalmec\u00e2nica<\/a> sob encomenda, o setup mal gerenciado pode consumir horas valiosas por dia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al\u00e9m disso, quando o tempo de troca n\u00e3o \u00e9 previsto corretamente no planejamento, pode haver atrasos na entrega dos pedidos, ac\u00famulo de ordens em fila ou at\u00e9 parada de produ\u00e7\u00e3o por falta de material ou capacidade.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Coloque o conhecimento em pr\u00e1tica<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O setup de m\u00e1quina \u00e9 um processo inevit\u00e1vel, mas isso n\u00e3o significa que ele deva ser aceito como uma perda incontrol\u00e1vel. Pelo contr\u00e1rio, trat\u00e1-lo como uma <strong>atividade estrat\u00e9gica<\/strong> pode gerar ganhos significativos de produtividade e competitividade para sua ind\u00fastria.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A chave est\u00e1 em medir, padronizar, treinar e otimizar continuamente. Com o apoio de um sistema de <a href=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/gestao-industrial\/\">gest\u00e3o industrial<\/a> que integre o ch\u00e3o de f\u00e1brica \u00e0 supervis\u00e3o, \u00e9 poss\u00edvel transformar dados em decis\u00f5es e decis\u00f5es em resultados.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se voc\u00ea quer ver como o <strong><a href=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/erpindustrial\/\">Nomus ERP Industrial<\/a><\/strong> pode ajudar sua ind\u00fastria a monitorar e reduzir o tempo de setup, entre em contato com nossos especialistas e agende uma apresenta\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica da ferramenta.<\/p>\n\n\n<div class=\"text-center\"><a href=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/erpindustrial\/?utm_source=bannersGerados&utm_medium=blog&utm_campaign=animado1\" target=\"_blank\" class=\"bannergerado-erp\"><img decoding=\"async\" id=\"BannerManual\" data-src=\"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/banner-sistema-de-gestao-erp-nomus.gif\" border=\"0\" alt=\"Nomus ERP Industrial\" class=\"size-full banneranimado lazyload\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 712px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 712\/99;\" \/><\/a><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>No ambiente industrial, qualquer parada na produ\u00e7\u00e3o representa perda de tempo, recursos e, consequentemente, dinheiro. Entre os fatores que causam essas interrup\u00e7\u00f5es, o setup de m\u00e1quina \u00e9 um dos mais significativos, especialmente em empresas que trabalham com alta variedade de produtos, produ\u00e7\u00e3o em pequenos lotes ou demandas sob encomenda. 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