{"id":28770,"date":"2025-02-06T00:01:00","date_gmt":"2025-02-06T03:01:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/?p=28770"},"modified":"2026-02-18T16:56:49","modified_gmt":"2026-02-18T19:56:49","slug":"calandragem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nomus.com.br\/blog-industrial\/calandragem\/","title":{"rendered":"Calandragem: tipos, para que serve e passo a passo na ind\u00fastria"},"content":{"rendered":"
\"Planilha\"<\/a><\/div>\n\n\n\n

A calandragem<\/strong> \u00e9 um processo de transforma\u00e7\u00e3o e de conforma\u00e7\u00e3o onde materiais s\u00e3o passados atrav\u00e9s de cilindros aquecidos de uma calandra. Diferentes materiais e produtos podem ser processados nesse tipo de m\u00e1quina, incluindo metais e pol\u00edmeros – com varia\u00e7\u00f5es, conforme o objetivo.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9 atrav\u00e9s desse tipo de processo que voc\u00ea obt\u00e9m baterias, tubos, perfis estruturais, e outros produtos, acabados ou semiacabados. Logo, as diferentes calandras s\u00e3o important\u00edssimas para v\u00e1rios setores da ind\u00fastria.<\/p>\n\n\n\n

Seja voc\u00ea gestor ou oper\u00e1rio de uma f\u00e1brica metal\u00fargicas, pl\u00e1stica ou de outro material similar, saber mais sobre calandragem ser\u00e1 importante para sua carreira. O texto abaixo foi elaborado para que voc\u00ea entenda de forma simples, objetiva e pr\u00e1tica tudo a respeito do assunto.<\/p>\n\n\n\n

Fa\u00e7a uma boa leitura.<\/p>\n\n\n\n\n\n

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\"Calandragem:<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

O que \u00e9 calandragem? Para que serve?<\/h2>\n\n\n\n

Calandragem \u00e9 um processo da ind\u00fastria de conforma\u00e7\u00e3o de materiais com o objetivo de se obter materiais de formatos cil\u00edndricos. Diferentes mat\u00e9rias-primas podem ser submetidas \u00e0s m\u00e1quinas chamadas de calandras para que se chegue a variados resultados.<\/p>\n\n\n\n

Por exemplo, pode-se obter tubos PVC a partir de pol\u00edmeros, canos a partir de metais e at\u00e9 mesmo a carca\u00e7a de pilhas e baterias ao moldar \u00edon-l\u00edtio. Tudo isso atrav\u00e9s da submiss\u00e3o do material \u00e0 rolagem entre cilindros aquecidos, que variam em quantidade e disposi\u00e7\u00e3o conforme objetivo final.<\/p>\n\n\n\n

Como funciona o processo de calandragem?<\/h2>\n\n\n\n

O processo de calandragem \u00e9 basicamente uma extrus\u00e3o<\/a> ou prensa de metais, pol\u00edmeros ou outro material, atrav\u00e9s de uma calandra. Voc\u00ea insere o material na m\u00e1quina e ele passar\u00e1 por um sistema de cilindros aquecidos, sendo deformado conforme desejado.<\/p>\n\n\n\n

Esse sistema de cilindros possuir\u00e1 tamanho, press\u00e3o, disposi\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as e temperatura variados pela necessidade e objetivo do processo. Por exemplo, para produzir fita veda-rosca, insere-se p\u00f3 de PTFE (Politetrafluoretileno, popularmente chamado de teflon) em uma prensa de matriz com furo de 5mm de di\u00e2metro.<\/p>\n\n\n\n

Ao prensar o material, ele se transformar\u00e1 em um “espaguete\u201d, que ser\u00e1 armazenado em um caldeir\u00e3o, imerso em um solvente, para evitar que grude, aquecido por mantas el\u00e9tricas que manter\u00e3o a temperatura adequada.<\/p>\n\n\n\n

O material ent\u00e3o passar\u00e1 por diversos rolos diferentes, entrar\u00e1 em uma estufa de aquecimento na forma de filme para evaporar o solvente, passar\u00e1 por mais rolos fora da estufa, e ser\u00e1 preso no carretel, onde ser\u00e1 girado em velocidade controlada para bobinar o filme. Por fim, ir\u00e1 para uma m\u00e1quina que corte e divide o filme em pequenos carret\u00e9is de fita veda-rosca.<\/p>\n\n\n

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\"Processo<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Passo a passo do processo de calandragem<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  1. Prepara\u00e7\u00e3o do material\n
      \n
    1. O material (met\u00e1lico, polim\u00e9rico ou outro) deve ser selecionado conforme as especifica\u00e7\u00f5es do produto final.<\/li>\n\n\n\n
    2. No caso de chapas met\u00e1licas, elas podem ser cortadas ou soldadas para atender \u00e0s dimens\u00f5es desejadas. Para pol\u00edmeros, pode ser necess\u00e1rio preparar o material em uma forma espec\u00edfica, como p\u00f3 ou gr\u00e2nulos.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n\n\n\n
    3. Inser\u00e7\u00e3o na m\u00e1quina\n
        \n
      1. O material preparado \u00e9 introduzido na m\u00e1quina de calandragem.<\/li>\n\n\n\n
      2. Dependendo do material, ele pode ser colocado diretamente entre os rolos ou, no caso de pol\u00edmeros como PTFE, passar primeiro por uma extrusora ou prensa de matriz.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n\n\n\n
      3. Ajuste dos par\u00e2metros da m\u00e1quina\n
          \n
        1. Configuram-se os rolos da calandra para atender \u00e0s necessidades do processo, incluindo:\n
            \n
          1. N\u00famero de cilindros e disposi\u00e7\u00e3o (vertical, horizontal, ou obl\u00edqua).<\/li>\n\n\n\n
          2. Press\u00e3o a ser aplicada pelos rolos.<\/li>\n\n\n\n
          3. Temperatura dos rolos (especialmente relevante para materiais termopl\u00e1sticos).<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n\n\n\n
          4. Processo de calandragem\n
              \n
            1. O material passa pelos rolos aquecidos.<\/li>\n\n\n\n
            2. A press\u00e3o e o calor deformam o material para obter a forma desejada, como um filme, chapa ou outro perfil.<\/li>\n\n\n\n
            3. Para chapas met\u00e1licas, a for\u00e7a aplicada pelos rolos molda o material na forma final, como cilindros ou tubos.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n\n\n\n
            4. Etapas intermedi\u00e1rias de processamento (quando necess\u00e1rio)\n
                \n
              1. Para alguns materiais, etapas adicionais podem ser inclu\u00eddas:\n
                  \n
                1. Imers\u00e3o em solvente para evitar que pol\u00edmeros grudem.<\/li>\n\n\n\n
                2. Passagem por estufas para evaporar solventes.<\/li>\n\n\n\n
                3. Armazenamento tempor\u00e1rio para controle de temperatura ou formato.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n\n\n\n
                4. Controle do material ap\u00f3s a calandragem\n
                    \n
                  1. O material \u00e9 guiado por mais rolos para garantir estabilidade na forma obtida.<\/li>\n\n\n\n
                  2. Pode ser enrolado em bobinas ou carret\u00e9is em velocidades controladas para evitar deforma\u00e7\u00f5es ou irregularidades.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n\n\n\n
                  3. Acabamento final e corte\n
                      \n
                    1. O material \u00e9 encaminhado para m\u00e1quinas de acabamento, onde \u00e9 cortado ou dividido conforme as especifica\u00e7\u00f5es do produto final.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n\n\n\n
                    2. Produto final\n
                        \n
                      1. O material calandrado est\u00e1 pronto para uso ou para etapas adicionais de fabrica\u00e7\u00e3o, dependendo da aplica\u00e7\u00e3o desejada.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
                        \n